我國是一個(gè)多煤、少油、貧氣的國家，煤炭資源極其豐富，煤化工是發(fā)展煤基化學(xué)品(氨、甲醇、二甲醚等、煤制油、煤制乙二醇)、煤基液體燃料、*的IGCC 發(fā)電、多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)、制氫、燃料電池等過程工業(yè)的基礎(chǔ)。以煤間接液化為例，規(guī)模為500萬噸/年的生產(chǎn)裝置，氣化用煤在2200~2500萬噸/年。國內(nèi)在建的甲醇裝置、合成氨裝置、煤制油裝置和處于籌建中煤制烯烴裝置、煤制油裝置、甲醇裝置項(xiàng)目眾多，對分析儀器的需求依然旺盛。

化肥廠—合成氨

▲ 造氣工段：造氣出來的煤氣也就是半水煤氣，在氣柜出口（或入口）控制其中的氧含量，防止氧含量超高從而對電捕焦器帶來危險(xiǎn)，其檢測目的是安全檢測。

▲ 變換工段：

低變：CO 0-5% H2 35-75%

第二步：原料氣的凈化。除去粗原料氣中的氫氣、氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)。一般由原料氣的脫硫、一氧化碳的變換、二氧化碳的脫除、原料氣的精制工序組成。

以煤、天然氣或重油為原料制取的合成氨原料氣中，都含有一定量的硫化物。一些工廠在脫硫工段脫硫塔后對H2S進(jìn)行在線測量。

▲ 脫碳

中變： CO 0-15% CO2 0-1%

CO2出工段：CO2 0-100

凈化出口：CO2 0-1%

醇后氣：CO 0 ～2% CO2 0 ～1%

目前只有小化肥廠在使用銅洗法，一般中型以上化肥廠均使用甲烷化法

甲烷化出口：CO 0-50ppm ,CO2 0-50ppm

第三步：原料氣的壓縮與合成。將符合要求的氫氮混合氣壓縮到一定的壓力后，在高溫、高壓和有催化劑的條件下，將氫氮?dú)夂铣蔀榘?。一般由?縮、合成工序組成。

在合成氨生產(chǎn)過程中，采用不同原料制備的合成氨原料氣，需要輸送到在一定壓力下操作的凈化、合成工序，同時(shí)完成原料氣各工序間的輸送，所以需要對原料氣進(jìn)行壓縮。壓縮工序的任務(wù)就是輸送合成氨原料氣并提高其壓力，以滿足各個(gè)工序?qū)毫Φ膶?shí)際需求。

▲ 合成

新鮮氣：H2 35-75%

進(jìn)合成塔混合氣：H2 35-75% CH4 0-30% NH3 0-5%

▲ 尿素

液氨與二氧化碳反應(yīng)生成氨基甲酸銨，反應(yīng)后送造粒塔噴淋，下落過程干燥、結(jié)晶，落到塔底成為尿素。反應(yīng)過程中要嚴(yán)格控制二氧化碳中的氧含量，氧的測量范圍是0～1%，背景氣是CO2。

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在線氣體分析儀在煤化工中的應(yīng)用—合成氨

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