我國是一個多煤、少油、貧氣的國家，煤炭資源極其豐富，煤化工是發(fā)展煤基化學品(氨、甲醇、二甲醚等、煤制油、煤制乙二醇)、煤基液體燃料**的IGCC 發(fā)電、多聯產系統(tǒng)、制氫、燃料電池等過程工業(yè)的基礎。以煤間接液化為例，規(guī)模為500萬噸/年的生產裝置，氣化用煤在2200~2500萬噸/年。國內在建的甲醇裝置、合成氨裝置、煤制油裝置和處于籌建中煤制烯烴裝置、煤制油裝置、甲醇裝置項目眾多，對分析儀器的需求依然旺盛。

化肥廠—合成氨

▲ 造氣工段：造氣出來的煤氣也就是半水煤氣，在氣柜出口（或入口）控制其中的氧含量，防止氧含量超高從而對電捕焦器帶來危險，其檢測目的是安全檢測。

▲ 變換工段：

低變：CO 0-5% H2 35-75%

第二步：原料氣的凈化。除去粗原料氣中的氫氣、氮氣以外的雜質。一般由原料氣的脫硫、一氧化碳的變換、二氧化碳的脫除、原料氣的精制工序組成。

以煤、天然氣或重油為原料制取的合成氨原料氣中，都含有一定量的硫化物。一些工廠在脫硫工段脫硫塔后對H2S進行在線測量。

▲ 脫碳

中變： CO 0-15% CO2 0-1%

CO2出工段：CO2 0-100.0%

凈化出口：CO2 0-1%

醇后氣：CO 0 ～2% CO2 0 ～1%

目前只有小化肥廠在使用銅洗法，一般中型以上化肥廠均使用甲烷化法

甲烷化出口：CO 0-50ppm ,CO2 0-50ppm

第三步：原料氣的壓縮與合成。將符合要求的氫氮混合氣壓縮到一定的壓力后，在高溫、高壓和有催化劑的條件下，將氫氮氣合成為氨。一般由壓縮、合成工序組成。

在合成氨生產過程中，采用不同原料制備的合成氨原料氣，需要輸送到在一定壓力下操作的凈化、合成工序，同時完成原料氣各工序間的輸送，所以需要對原料氣進行壓縮。壓縮工序的任務就是輸送合成氨原料氣并提高其壓力，以滿足各個工序對壓力的實際需求。

▲ 合成

新鮮氣：H2 35-75%

進合成塔混合氣：H2 35-75% CH4 0-30% NH3 0-5%

▲ 尿素<section helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 17px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" line-height:="" 25.5px;="" direction:="" ltr;="" unicode-bidi:="" embed;="" vertical-align:="" baseline;="" text-indent:="" 2em;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" overflow-wrap:="" break-word="" !important;"="" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100.0%;">液氨與二氧化碳反應生成氨基甲酸銨，反應后送造粒塔噴淋，下落過程干燥、結晶，落到塔底成為尿素。反應過程中要嚴格控制二氧化碳中的氧含量，氧的測量范圍是0～1%，背景氣是CO2。

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在線氣體分析儀在煤化工中的應用—合成氨.

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