淺談氧化鋯氧氣分析監(jiān)測(cè)儀在燒結(jié)磚廠中檢測(cè)氧含量的作用

時(shí)間：2026/2/27閱讀：60

磚瓦行業(yè)生產(chǎn)有隧道窯和輪窯等不同窯型，但工藝大體相同，均是經(jīng)原料燃料制備、成型、干燥、燒成等工序制成磚瓦產(chǎn)品。原料燃料制備和成型過(guò)程主要產(chǎn)生粉塵，干燥和焙燒階段既有排氣筒的煙氣排放，也有無(wú)組織的粉塵排放，產(chǎn)生的大氣污染物主要有顆粒物、SO2、NOx、氟化物。磚瓦工業(yè)典型生產(chǎn)工藝流程中磚瓦窯（隧道窯和輪窯）是主要的熱工設(shè)備，也是大氣污染物排放的主要來(lái)源。

根據(jù)典型企業(yè)監(jiān)測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研走訪，我國(guó)磚瓦工業(yè)正常生產(chǎn)時(shí)煙氣含氧量一般在17%~19%之間，不同的操作條件和生產(chǎn)工藝有一些波動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的基準(zhǔn)過(guò)量空氣系數(shù)1.7，折合為煙氣基準(zhǔn)含氧量為8.6%，與磚瓦工業(yè)生產(chǎn)工藝實(shí)際情況差距非常大，造成實(shí)測(cè)大氣污染物濃度一般要乘以4倍，才能與排放限值比較，這就要求實(shí)測(cè)排放濃度要非常低，否則很容易超標(biāo)。

目前，我國(guó)磚瓦工業(yè)的焙燒工藝基本為內(nèi)燃燒工藝，焙燒過(guò)程需要大量的空氣提供氧氣來(lái)焙燒制品，從而產(chǎn)生大量的過(guò)剩空氣；且在干燥處理時(shí)為使干燥溫度、濕度達(dá)到工藝要求，也會(huì)摻入大量空氣以控制干燥室溫度、濕度，從而使煙氣含氧量大幅度增加。那么如何識(shí)別煙氣的稀釋情況，那便是測(cè)定煙氣中的氧含量，空氣中的氧氣參與了燃燒過(guò)程后，煙氣中的氧含量會(huì)下降，隨著煙氣中空氣摻入量的增大，煙氣中氧含量也是隨之增大。

降低煙氣含氧量能促進(jìn)排放達(dá)標(biāo)，比提高除塵脫硫凈化效率更有效。理想的燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中不應(yīng)含有氧氣，氧氣在燃燒過(guò)程中被消耗掉了，實(shí)際上為了燃燒，供應(yīng)的氧氣都大于實(shí)際消耗的量，同時(shí)為了防止把空氣摻入到煙氣中去稀釋排放，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了基準(zhǔn)含氧量這個(gè)指標(biāo)（磚瓦行業(yè)為8.65%，電力行業(yè)6%，鍋爐9%，陶瓷18%），折算系數(shù)的計(jì)算公式為：
標(biāo)準(zhǔn)要求的污染物指標(biāo)＝實(shí)測(cè)的污染物含量×折算系數(shù)

其中：折算系數(shù)＝（21%-基準(zhǔn)含氧量）÷（21%-實(shí)測(cè)含氧量）磚瓦正常生產(chǎn)時(shí)混合氣體的實(shí)際含氧量在17.5%~20.5%之間，多數(shù)在18.5%~19.5%左右。要達(dá)標(biāo)排放首先要降低煙氣中的含氧量，煙氣中的含氧量對(duì)環(huán)保指標(biāo)折算值是倍數(shù)關(guān)系，而提高脫硫、除塵效率等措施，僅僅降低幾個(gè)百分點(diǎn)，而當(dāng)效率達(dá)到一定程度后，降一個(gè)百分點(diǎn)都很困難，因此，在選擇解決煙氣達(dá)標(biāo)問(wèn)題的工藝措施時(shí)，優(yōu)先采取降低煙氣的含氧量是、的技術(shù)措施。

氧化鋯氧氣分析檢測(cè)儀可以監(jiān)測(cè)工業(yè)爐窯尾氣氧含量，以調(diào)整空氣與燃料比值，確定工藝狀況，提高燃燒效率，及由此而產(chǎn)生節(jié)能效果。

天禹智控的O2/N2分析儀，采用基于氧化鋯（Zirconia)技術(shù)的傳感器，它們能在ppm等級(jí)實(shí)現(xiàn)出色的精度，具備快速反應(yīng)時(shí)間和長(zhǎng)壽命、無(wú)損耗等優(yōu)勢(shì)。采用RS485通訊，允許執(zhí)行遠(yuǎn)程校準(zhǔn)和獲取測(cè)量數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)高性能32單位片機(jī)對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理?yè)Q算，直接計(jì)算出氮氧混合氣體中的氧氣濃度值，經(jīng)由數(shù)碼管顯示氧氣濃度值或經(jīng)推算出的氮?dú)鉂舛戎怠?/span>