濟南吉蒂艾思儀器設備有限公司
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閱讀：240發(fā)布時間：2025-8-7
沖擊試驗機在生產中的應用是比較多的，雖然說沖擊試驗機的使用在生產中得到了大家的認可，但是不可避免在使用的時候會出現(xiàn)故障。通過多年的試驗科準總結出了沖擊試驗機的幾個故障以及解決方法，希望可以對大家有一定的幫助。
一、常見故障1
度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經常變動。此種現(xiàn)象的產生原因是多方面的。
解決辦法：
1. 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
2. 指針轉動軸臟，應清洗。
3. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。
4. 緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。
5. 測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運轉）。
6. 測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
7. 擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。
二、常見故障2
做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。
解決辦法：
造成這種現(xiàn)象的原因，首先應考慮沖擊試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。
1. 鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。 2. 鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口?！ ?br style="--tw-shadow:0 0 transparent; --tw-ring-inset:var(--tw-empty, ); --tw-ring-offset-width:0px; --tw-ring-offset-color:#fff; --tw-ring-color:rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-shadow:0 0 transparent; --tw-ring-shadow:0 0 transparent; margin: 0px; padding: 0px;">3. 升降導輪調節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調節(jié)合格為止。
三、常見故障3
擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
解決辦法：
1. 排除方法：更換黏度合適的油。測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。
2. 排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
3. 排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
四、常見故障4
錘回位不正常，時快時慢。
解決辦法：
通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。
五、常見故障5
被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
解決辦法：
排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。
六、常見故障6
加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。
解決辦法：
首先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
七、常見故障7
試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
解決辦法：
主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。要經常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。
八、常見故障8
沖擊試驗機示值誤差。
解決辦法：
沖擊試驗機的示值偏高或偏低：其原因是指示表的表桿與沖頭相對初始位置不對，或因指針松動位移所造成的。
若示值偏高，可將零位調節(jié)螺釘向上調，調至指針順時針轉動量等于示值偏高量之后，再將指針松開并恢復到零位，然后緊固。
若示值偏低，則與上述調節(jié)螺釘時方向相反。
另外，試樣在沖擊試驗機上所受的壓緊力過大時，示值會偏高；反之，則示值偏低，其壓緊力為20至30公斤力為宜。
以上是八種沖擊試驗機會遇到的Z為常見的故障及相應解決辦法。 遇到簡單的故障不要驚慌，可以先查一下是什么問題，不是什么大問題一般都能自己解決，如果解決不了可以聯(lián)系廠家售后服務。
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