紹興市鋼廠煉鋼電爐四孔排煙除塵器改造，鍋爐除塵器設備的主要特點如下：
1、單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高。
2、除塵器保護技術：旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置（預噴涂裝置，由工藝配套）和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
3、耐高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。
4、離線檢修技術的運用：實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
5、低壓噴吹技術：低壓、有效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。
6、檢測、監(jiān)控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等*的在線檢測、監(jiān)控設備。
7、PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。
8、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。
9、整機可分室換袋維修，隨主機運轉率達99%。
紹興市鋼廠煉鋼電爐四孔排煙除塵器改造，中頻爐除塵器優(yōu)點是除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數10mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率.中頻爐布袋除塵器處理風量的范圍廣,小的僅1min數m3,大的可達1min數萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結構簡單,維護操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫條件下運行.中頻爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響.中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置,操作迅捷方便,實用性強.除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安全保護的自動控制任務,采用PLC可編程控制器.具有更高的可靠性靈活性及兼容性.
中頻爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風機,布袋除塵器.
現(xiàn)場條件、煙氣粉塵特性與排氣量；1 現(xiàn)場條件5噸中頻爐2臺，中頻爐是冶金、機械行業(yè)普遍采用的熔化設備，其在熔化金屬過程中會產生大量煙塵和有害氣體，對環(huán)境造成一定的影響。.2 煙氣溫度中頻爐在熔煉過程中，煙氣溫度的變化不大，在200~300℃之間。3 煙氣含塵量及其粒徑分布 化鐵爐爐氣的含塵濃度為5-10g。
設備特點:
電爐除塵系統(tǒng)技術方案的研究電爐產生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵，需要的風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產生的水蒸汽和少量廢氣。
中頻電爐除塵器前面一定要增加旋風除塵器或者是冷風器,針對性的對電爐冶煉,融化,填料時大量的煙氣進行猛烈的降溫和火花捕捉器作用進入電爐除塵器的煙氣溫度適當煙氣性質沒有明火死火的進入,當進入電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了。
鑄造廠中頻電爐除塵器前面一定要增加旋風除塵器或者是冷風器,針對性的對電爐冶煉,融化,填料時大量的煙氣進行猛烈的降溫和火花捕捉器作用進入電爐除塵器的煙氣溫度適當煙氣性質沒有明火死火的進入,當進入電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了。鑄造廠中頻電爐除塵器經改造后的收塵裝置收集粉塵能確保粉塵無外溢情況，并且粉塵顆粒物排放濃度≤15mg/m3，崗位顆粒物濃度≤5mg/m3 。達到新環(huán)保指數，受到鑄造廠的歡迎。
電爐煙塵的特點是：形成原因多、粒度細、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。
2、煉時，爐料中碳氧化產生的CO在金屬熔池中緩慢上浮，當這種內壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時，由于外壓力突然下降，致使汽泡發(fā)生爆裂，氣泡產生很大的加速度，隨即帶來金屬和爐渣的極細微粒并散發(fā)至爐外；冶煉時電弧區(qū)的溫度高達3000～3500℃，吹氧區(qū)的溫度可達～3790℃，這就使在2450℃就會蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外；另外，廢鋼中雜質的蒸發(fā)，特別是廢鋼質量差時，雜質的蒸發(fā)量隨之增加。每生產1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對環(huán)境的污染，對人體的危害。
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