吹塵

試驗條件

試驗步驟

1. 根據(jù)技術文件的規(guī)定，將試驗段的溫度調(diào)到標準大氣條件，將空氣速度調(diào)到要求的值。將試驗段的相對濕度值調(diào)到小于 30%，并在整個試驗程序中保持該濕度值。
2. 調(diào)節(jié)塵的注入控制裝置，使塵濃度達到 10.6g/m³±7g/m³。
3. 除另有規(guī)定外，保持步驟 1 和 2 達到的條件至少 6h，若需要，定期地重調(diào)試件的方向使其他易損面針對塵流暴露。
4. 停止供塵。降低試驗段的風度到約 1.5m/s，將試驗段的溫度調(diào)節(jié)到規(guī)定的溫度，或技術文件中規(guī)定的其他值。
5. 試驗溫度穩(wěn)定后保持步驟 4 的條件 1h。
6. 將風速調(diào)到步驟 1 中使用的風速，重新開始供塵以保持步驟 2 中的塵濃度。
7. 繼續(xù)進行試驗至少 6h 或按其他規(guī)定。若需要，按技術文件的要求運行試件。
8. 使試件返回到標準大氣條件，并使塵降落。
9. 用刷、擦或抖動的方法清除積累在試件上的塵。操作時要小心，以免引入另外的塵或擾亂任何可能早已進入試件的塵。不要用吹風或真空清潔的方法除塵，除非這些方法與實際使用中采用的方法相同。
10. 按技術文件進行工作檢查，并記錄檢查結果。
11. 檢查試件確認是否有塵的滲透，特別應注意軸承、油脂密封處、潤滑部位、過濾器、通風處等。記錄檢查結果 。

吹砂

試驗條件

• 對于可能會在未鋪砌的路面上空飛行的直升機附近工作的裝備：2.2±0.5 g/m³；
• 不會在飛行的飛機附近使用或暴露，但可能未加防護的在開動著的地面車輛附近工作或貯存的裝備：1.1±0.3 g/m³；
• 對于只承受自然條件影響的裝備：0.18±0.02 g/m³(由于低量值的濃度測量起來比較困難，所以這里允差大)。

試驗步驟

1. 將試件安裝在距砂注入點要求的距離處（要使砂注入口到試件保持大約 3m 的距離），按技術文件調(diào)節(jié)風速；
2. 使試件穩(wěn)定在規(guī)定的溫度；
3. 調(diào)節(jié)供砂器，以得到規(guī)定的砂濃度或由試驗前校準所確定的砂的重量流量；
4. 按技術文件中規(guī)定的持續(xù)時間保持 步驟 1-3 的條件。若需要，以 90min 的間隔重新調(diào)整試件的方向，以使試件的所有易損面都正對砂流暴露，并重復 步驟 1-3；
5. 若在試驗期間要求試件工作，則在試驗的最后 1h 中進行試件的工作檢查，并記錄結果。否則進行步驟 4；
6. 使試件返回到標準大氣條件，用在使用中預期采用的方法例如刷、擦、抖動等方法除去試件上的積砂。操作時要小心，以免將另外的砂引入到試件中；
7. 按技術文件進行試件工作檢查，并記錄檢查結果；
8. 目測檢查試件，查看腐蝕和堵塞效應及任何砂滲透的跡象。記錄檢查結果 。

降塵

試驗條件

試驗步驟

1. 在試驗箱中有試件和收集盤的情況下，將試驗區(qū)域的溫度調(diào)到 23℃ 或其他的規(guī)定值，將相對濕度值調(diào)到小于 30%（在整個試驗期間保持相對濕度小于 30%）；
2. 當試件的溫度穩(wěn)定以后，按規(guī)定的量將需要的塵注入到試驗區(qū)域，持續(xù)時間為 60s±5s；
3. 使塵降落，時間為 59min；
4. 檢測塵的沉降率。重復步驟 2 和 3；
5. 在沒有妨礙塵沉積的情況下（無法避免時的影響除外，但要盡量?。┌醇夹g文件進行工作檢查，并記錄檢查結果；
6. 檢查試件的塵滲透情況，特別要注意軸承、油脂密封處、潤滑部位、過濾器、通風處等地方。記錄檢查結果 。