在空氣或濕氣等氧化環(huán)境中會自發(fā)地產(chǎn)生鈍化層（一層薄的鈍化膜），雖然鈍化層可能會被損壞，暴露出下面的材料，但只要基礎不銹鋼材料沒有污染物，它就會自然地自我修復。但鈍化問題不是不銹鋼腐蝕的原因，縫隙腐蝕、表面鐵素體污染和鈍化問題是不銹鋼腐蝕的原因。

ASTM A967 和 ASTM A380 涵蓋六種不同的鈍化測試方法，每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。的包括：硫酸銅試驗，高濕測試，鹽霧試驗。

鹽霧試驗用于評估在使用中可能遇到氯化物環(huán)境的不銹鋼部件和制造的適用性。

鹽霧試驗將部件置于受控環(huán)境中一段時間。然而，鹽霧試驗箱在測試期間將 5% 的鹽霧溶液泵入其大氣中，這會迅速加速腐蝕。

適當?shù)目刂坪蜏y試件設置使鹽霧試驗具有高度可重復性。這種一致性導致許多制造商使用它來測試電鍍鋅和其他涂層。必須注意地是，部件在鹽霧中的性能并不表示它暴露在露天時的性能。鹽霧中的性能與現(xiàn)實環(huán)境中的性能之間沒有直接關聯(lián)。

鹽霧試驗僅旨在為檢查涂層或飾面質量和一致性方面提供參考標準。

鹽霧環(huán)境比海洋環(huán)境更具侵略性和集中度（海洋的鹽濃度約為 3%）。許多常見鍍層和涂層的鹽霧測試可能會持續(xù)數(shù)天——有些測試持續(xù) 500 小時或更長時間，然后零件開始生銹——而不銹鋼零件可能會在暴露幾個小時后開始出現(xiàn)生銹跡象。根據(jù) ASTM A967 和 A380，如果不銹鋼零件在鹽霧中抵抗腐蝕僅 2 小時，則表明它們已被適當鈍化。

不銹鋼在鹽霧中的表現(xiàn)相對較差，因為持續(xù)暴露在惡劣環(huán)境中會迅速腐蝕鈍化層并阻止其重新形成。鈍化層被抑制后，基材暴露出來，零件會很快開始腐蝕。

相關設備

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