爐渣是金屬在冶煉過程中產生的，爐渣并不是一種不可回收物，使用手持式光譜儀，對于爐渣的撿煉都有著積極的作用。

在鋁合金的熔煉過程中，由于鋁氧化及鋁與爐壁、精制劑的相互作用而造成無法回收的金屬損失被稱為燒損。燒損和爐渣中含有的金屬統(tǒng)稱為熔損。如果使用火焰反射爐熔煉鋁合金，則爐材的渣量為爐材量的2%~5%，爐渣中鋁含量為40%-60%。因此，正確處理鋁渣，回收渣中的鋁以減少熔損具有重要意義。

不難發(fā)現(xiàn)，其實有一種手段可對爐渣進行快速的分揀，對爐渣進行元素分析，手持式光譜儀的快速無損分析檢測手段，在其中起到了相當大的作用。

爐渣的手持式光譜儀撿煉

如何有效減少鋁爐渣。鋁合金的熔煉過程中，隨著爐渣量的增加，鋁的熔融損失也增加，而渣量多少與熔煉溫度、爐材狀態(tài)、生產過程等因素有關。從以下幾點減少渣量：

1.合理供應順序。

2.嚴格控制熔化溫度，防止過熱。

3.適量溶劑和精煉時間，攪拌平穩(wěn)，不破壞溶體表面氧化膜，及時覆蓋鋁熔體。

4.對廢鋁進行分類、清洗，并用壓力機打包表面積較大的碎爐材料。

5.在撇出渣之前處理渣。進一步處理渣；撈起爐渣后，將爐渣倒入準備好的坑中（特殊處理），一邊向爐渣撒渣劑一邊攪拌，將爐渣和爐渣混合，5～10min后從坑中取出爐渣。由于渣劑的快速升溫作用，鋼渣溫度達到950℃左右，鋼渣中鋁滴周圍的氧化膜破損，鋁滴在自身重力下逐漸聚集到坑底落下。二次處理后的爐渣中只含有少量的鋁粒子了，所以冷卻后的鋼渣在一定的地方保管，然后對其中的鋁粒子進行篩選。

手持式光譜儀，對于爐渣的回收再利用，是可靠的。