1．用途

YZF—2A型壓蒸釜適用于GB/T 750國家標(biāo)準(zhǔn)，是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中MgO（氧化鎂）對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的儀器。

水泥性能及其檢驗表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入,熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)致密(俗稱死燒狀態(tài))，并包裹在熟料礦物中間，與水反應(yīng)速度極慢。通常認(rèn)為經(jīng)過10~20年或更長時間仍在繼續(xù)水化，生成Mg(OH)2，使固相體積增大2.48倍，局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應(yīng)力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進(jìn)行試驗。

2．技術(shù)參數(shù)：

2.1釜體容積------------------------------------------------------≈8L

2.2釜體內(nèi)徑--------------------------------------------------f149mm

2.3zui高工作壓力-------------- -----------2.2Mpa（可人工調(diào)整）

2.4標(biāo)準(zhǔn)升壓時間

（0~2±0.05Mpa；常溫~215.7±1.3℃）--------45~75min

2.5壓力自動控制的波動范圍----------------------≯±0.05Mpa

2.6保壓時間設(shè)定--------------------------------------------------3h

2.7安全溫度設(shè)定----------------------------------------------220℃

2.8額定電壓-----------------------------------------------------220V

2.9額定功率--------------------------------------------1200+600W

3．基本結(jié)構(gòu)（見下圖）

該儀器主要零件多采用不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個不銹鋼壓力表、一個安全閥、一個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的上部設(shè)有通風(fēng)環(huán)，下部設(shè)有通風(fēng)盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，再下部安裝有排風(fēng)扇，用于結(jié)束試驗后的排風(fēng)降溫。

控制箱和工具箱是一個

組合體。上部為控制箱，

設(shè)有溫度儀表，電源總

開關(guān)和時間儀表。時間

儀表附有啟動、停止、

風(fēng)扇三個鍵和1200W、

600W、風(fēng)扇和過壓超溫

四個指示信號燈，以及

用于的180分鐘

數(shù)字顯示窗口。下部為

工具箱，便于安放常用工具，釜蓋上的栓緊螺母及溫度計等。

4．儀器安裝

4.1本儀器應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護(hù)方便，儀器應(yīng)背向墻壁，并離墻不少于500mm。

4.2在釜體筒腳的三個孔處，安裝M10金屬膨脹螺栓，使其固定于地面。

4.3儀器應(yīng)有可靠的接地線接地。

4.4聯(lián)接好控制箱與釜體間的兩個航空插頭。

5．操作使用

5.1打開釜蓋，按釜體容積8L的7~10%的注水量，即560~800ml蒸餾水注入釜內(nèi)。（建議注水量：800ml）

5.2將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。

5.3用棉紗將釜口和釜蓋的結(jié)合部擦凈，并用毛筆在釜口結(jié)合部涂上薄薄一層機(jī)油。

5.4輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認(rèn)結(jié)合部已正確密合。向10個M16螺栓上裝上平墊和螺母。先用手將10個螺母擰緊。再用扭力扳手按照50、100、100NM，分三次沿著螺柱端部打有1~10鋼?。ㄒ娛疽鈭D）的順序均勻地擰緊螺母，安裝好釜蓋。

5.5向釜蓋中心的2個插管內(nèi)各注入

3-5滴機(jī)油，將300℃水銀溫度計和“溫度儀表”的探頭插入管內(nèi)。

5.6按逆時針方向打開放氣閥。

5.7將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.05Mpa處（即：2Mpa再上調(diào)1格）；將綠色下限指針調(diào)至1.95Mpa處。

5.8按順時針方向關(guān)閉通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)。

5.9接通電源，打開控制箱上的電源總開關(guān)，溫度儀表和時間儀表亮。按啟動鍵，1200KW和600KW指示燈亮，釜體開始以1800W功率加熱。同時顯示窗口顯示180（分鐘）。

5.10當(dāng)放氣閥有大量水蒸氣排出時，說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈，可按順時針方向關(guān)閉該閥。關(guān)閉時，用力不必太大，一般不超過手腕的中等力。

閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應(yīng)的參照表附下）此時應(yīng)注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。（祥見5.13）

當(dāng)電接點壓力表黑色示值指針超過綠色下限指針時，1200W指示燈熄滅，顯示窗口右下角的紅點閃亮，開始180分鐘。當(dāng)電接點壓力表黑色示值指針與紅色上限指針重合時，600W指示燈熄滅，過一定時間后600W指示燈重新亮。然后進(jìn)入下個循環(huán)。為使壓力能控制在1.95~2.05Mpa范圍內(nèi)，可根據(jù)前面的運行情況，對電接點壓力表的紅、綠指針重新做一次調(diào)整。運行中如只有黑針與綠針的接觸動作，而無黑針與紅針的接觸動作（黑針碰不到紅針），

但壓力卻在設(shè)定范圍，這可視為儀器運行正常。

儀器在2Mpa狀態(tài)下工作3小時，即顯示窗為000時，將自動停止加熱（1200﹑600w燈滅，加熱電阻停止加熱）。

5.11停止加熱后，風(fēng)機(jī)自動工作，信號燈亮，按逆時針方向打開通風(fēng)盤和通風(fēng)環(huán)，釜內(nèi)壓力將在60~90分鐘以內(nèi)降至0.1Mpa。此時可打開放氣閥將釜內(nèi)余壓放凈。

5.12待儀器冷卻至常溫后按停止鍵，排風(fēng)扇停，關(guān)閉電源總開關(guān)，取下溫度計和溫度儀表探頭，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面），取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸餾水吸出擦凈，然后用2塊10×20×300mm木條墊在釜口與釜蓋之間，戴上防塵罩。

5.13中途停止試驗程序：按“停止”鍵，打開通風(fēng)盤、通風(fēng)環(huán)，按“風(fēng)

機(jī)”鍵，待儀器冷卻后重新安裝試驗。

6．注意事項

6.1嚴(yán)禁在釜內(nèi)無水時按壓啟動鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。

6.2只能使用蒸餾水，以免在釜內(nèi)留有污垢，影響測試精度。

6.3在壓蒸試驗過程中，操作者不得遠(yuǎn)離崗位，應(yīng)隨時觀察儀器的工作情況，如有異常應(yīng)及時采取有效措施，必要時應(yīng)停止試驗。

6.4不銹鋼壓力表和電接點壓力表應(yīng)按時送檢，以保證工作可靠，測試正確。如兩個壓力表有微量偏差，通常以不銹鋼壓力表為準(zhǔn)。

6.5在安全設(shè)置中：當(dāng)儀器工作溫度≥220℃時，“溫度儀表”將自動斷開加熱電阻的電源（過壓、超溫信號燈亮），使其停止工作以確保安全。因此，請不要隨意調(diào)整“溫度儀表”的設(shè)定溫度：220℃。

6.6其他安全事項，詳見GB/T 750《附錄B 安全注意事項》。

7．偶然現(xiàn)象的處置

此處所稱的偶然現(xiàn)象，是指試驗過程中不會帶來安全問題，而可能會偶然出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象。

7.1在升溫升壓過程中，表壓高于對應(yīng)的溫度值。在確認(rèn)溫度計無損壞并已浸在油中后，可以認(rèn)為儀器工作處于正常狀態(tài)。其原因是：容積和加水量有一定的比例關(guān)系，當(dāng)加水量多于相應(yīng)的容積比例時，就會出現(xiàn)該現(xiàn)象。解決的方法是：在壓力接近綠色下限指針前，適量放氣，減少水量，使壓力和溫度趨于對應(yīng)值。此操作須反復(fù)多次才能實現(xiàn)，且應(yīng)防止過量放氣，而使本次試驗無法繼續(xù)進(jìn)行。

7.2在升溫升壓過程中，表壓低于對應(yīng)的溫度值。在排除因壓力表損壞，釜體及各與氣源連接的結(jié)合部漏氣等因素后，是因加水量少于相應(yīng)的容積比例，此時只能停止試驗，待加足水后重新進(jìn)入試驗。