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1、 控制閥的流通能力是指什么？流量系數(shù)的定義？

答：控制閥的流通能力是指在規(guī)定條件下通過一個閥門的流量。

具體衡量控制閥流通能力的指標是流量系數(shù)C表示。

目前常用的流量系數(shù)有兩類，一是以美國(ISA)為代表的以英制單位定義的流量系數(shù)Cv，二是以德國(IEC)為代表的以公制單位定義的流量系數(shù)Kv，兩者的換算關(guān)系為Cv≈1.167Kv。

流量系數(shù)Cv值定義：在每平方英寸1磅(psi)的壓力降下，每分鐘流過閥門的 60 ℉ 水的美國加侖數(shù)。

流量系數(shù)Kv值定義：在100KPa壓差下，1小時流過閥們的（5-40℃）度的水的立方米數(shù)。

2、 什么是不銹鋼？不銹鋼是否都不導磁？

答：不銹鋼是指含鉻大于10.5%的鐵合金。

只有含鎳不銹鋼才不導磁，其它不含鎳的不銹鋼可以導磁，如1Gr13等馬氏體不銹鋼。

3、 一臺氣開式單座調(diào)節(jié)閥工藝反映內(nèi)漏較大，請分析可能的原因？

答：主要原因分析：

 閥芯、閥座磨損或有異物卡；

彈簧預緊力不夠；

閥芯未正確安裝，全關(guān)時未到位（閥桿短）；

定位器故障，全關(guān)時輸出風壓偏大；

工藝介質(zhì)壓力是否超設(shè)計值。

4、 國標中有關(guān)氣動調(diào)節(jié)閥的性能指標有哪些？

答：國標中有關(guān)調(diào)節(jié)閥的性能指標有：基本誤差、回差、死區(qū)、始終點偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量系數(shù)、固有流量特性、耐振動性能、動作壽命。共13項，前9項為出廠校驗項。

5、 為什么有些氣動控制閥需要配置空氣儲罐？

答：有二種情況氣動控制閥需要配置相應的空氣儲罐

事故狀態(tài)下（斷氣）需要閥門能繼控制的，按閥門需要的控制時間配置相應的空氣儲罐。

采用氣動雙作用執(zhí)行機構(gòu)的控制閥在現(xiàn)事故狀態(tài)下（斷氣）需控制在安全位置（開或關(guān)），也需配置相應的空氣儲罐。

二者的氣路配置不同。

6、 簡述偏心旋轉(zhuǎn)閥的特點？

答：流體阻力小，流量系數(shù)較大，密封好，可調(diào)范圍大，適用于大壓差、嚴密封的場合，尤其適用于高粘度及有固體顆粒介質(zhì)的場合?？扇〈蟛糠值闹蓖▎巍㈦p座閥門。

7、 什么是調(diào)節(jié)閥的流量特性？閥門的流量特性與什么有關(guān)？

答：調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的相對流量與相對位移（閥門的相對開度）間的關(guān)系。

不考慮閥前后壓差的變化，閥門的流量特性純粹由閥門的結(jié)構(gòu)（閥芯的大小和幾何形狀）決定。

8、 一般氣動直執(zhí)行機構(gòu)有哪幾類？

答：一般分為4類，氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)；氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)，氣動長行程執(zhí)行機構(gòu)，滾動膜片執(zhí)行機構(gòu)。

9、 什么是調(diào)節(jié)閥的阻塞流？

答：阻塞流是指不可壓縮流體或可壓縮流體在流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時所達到的極限流量。在固定入口壓力的情況下，閥后壓力下降到一定程度后，流量會增加大一個極限值，再減小閥后壓力，流量也不在增加，對于可壓縮流體（氣體），該極限流量與臨界壓差比有關(guān)；對于不可壓縮流體（液體），該極限流量與介質(zhì)的飽和蒸汽壓有關(guān)。

10、 簡述造成控制閥死區(qū)的主要原因？

答：摩擦力，控制閥的動摩擦力和靜摩擦力是造成控制閥時滯（死區(qū)）的主要原因，填料的摩擦力或活塞氣缸的摩擦力。

    間隙，特別是齒輪齒條執(zhí)行機構(gòu)中的齒隙。

定位器，反饋桿的檢測死區(qū)和放大器的增益不夠。

供氣壓力和流量，供氣壓力和流量的不足會使執(zhí)行機構(gòu)的輸出不足，閥桿移動速度變慢，造成死區(qū)。

11、 伸長型閥蓋用于什么場合？

答：伸長型閥蓋用于高溫或低溫工況以保護閥桿填料免受溫度的影響。

一般標準的聚四氟填料（PTFE）可用于232℃的應用場合。

在較低的溫度下，閥桿上形成的霜凍晶體能夠切割聚四氟乙烯調(diào)料上的開槽，沿著閥桿方向形成泄露。而伸長型閥蓋中的填料函上移至離過程溫度足夠遠的地方，這樣填料就可以正常工作了。

12、 調(diào)節(jié)閥的閥芯導向形式有哪些？

答：閥籠導向,閥芯在整個行程內(nèi)與閥籠的內(nèi)壁表面相接觸，實現(xiàn)自對中。

頂?shù)讓颍洪y芯通過閥蓋和底法蘭里的軸套進行導向?qū)χ小?/span>

頂導向（閥桿導向）：閥芯通過閥蓋或閥體內(nèi)的軸套、或者填料結(jié)構(gòu)來導向來對中。

閥座導向：閥芯通過閥座來對中。

13、 碳鋼和不銹鋼閥門的使用溫度極限？

答：碳鋼（WCB）閥門的使用極限溫度是-5℃---427℃，低溫碳鋼可用于-45℃---427℃。

不銹鋼（304、316）閥門的使用極限溫度是-198℃---816℃。

14、 閥門的壓力等級表示方法？

答：目前有二種系統(tǒng)來表示閥門的壓力-溫度值。一種是美國為代表的等級代號系統(tǒng)（ANSI），數(shù)字表示以“磅/平方英寸"為單位的材料限制溫度下的工作壓力。

還有一種是以歐洲為代表的公稱壓力（PN）系統(tǒng)，數(shù)字表示以“巴"為單位的常溫下的工作壓力。

在ISO中這二種體系間的對應關(guān)系如下：

ANSI 150----PN 20      ANSI 300----PN 50      ANSI 600----PN 110

ANSI 900----PN 150     ANSI 1500---PN 260     ANSI 2500---PN 420

15、 帶手輪調(diào)節(jié)閥手輪的使用注意事項？

答：帶“手自動"開關(guān)或標志的閥門，手輪使用過后該位置要對準“自動"位置，然后把手輪限位，防止手輪誤動作。

  操作帶雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)的閥門時首先要把上下氣缸的平衡閥打開，否則會損壞手輪機構(gòu)。

  操作手輪是必須明確手輪轉(zhuǎn)動方向與閥門開關(guān)位置的關(guān)系（一般順時針操作關(guān)閥，逆時針開閥）。

  手輪機構(gòu)是一種安全輔助裝置，一般不常使用，所以需定時維護，加注潤滑油脂。

16、 調(diào)節(jié)閥縮徑的一般原則？

答：1英寸及1英寸以上的管道，閥體不得小于1英寸；1英寸以下管道，閥體與管道同徑；為使管道應力最小化，閥體尺寸不等小于上游管線尺寸（英寸值）的二分之一。

17、 設(shè)計選型時閥門的動作時間如何確認？

答：一般無特殊要求的話，對于調(diào)節(jié)閥的全行程時間不超過閥體尺寸（英寸值）的3倍，對于開關(guān)閥不小于閥體尺寸（英寸值）。但任何閥門的全行程時間不能超過30秒。

18、 對于機組防喘振調(diào)節(jié)閥有何特殊要求？

答：開關(guān)速度要求，信號變?yōu)?/span>4mA或電磁閥失電時，閥門打開時間（全關(guān)至全開）不應超過2秒；信號變?yōu)?0mA時，閥門關(guān)閉時間（全開至全關(guān)）不應超過5秒。                                          精度要求，閥門應能體現(xiàn)較小信號變化（0.1mA），并在較大信號（4mA）變化時超調(diào)量不超過10%行程。而且閥門在整個信號范圍（4-20mA）全行程內(nèi)沒有振蕩或喪失穩(wěn)定性。

19、 調(diào)節(jié)閥設(shè)計選型時對閥門出口流速的要求?

答：對于氣體，出口流速限制為0.33馬赫（約100米/秒）。

對于液體，出口流速限制為10米/秒。

對于不同的閥體材質(zhì)，該出口流速限制也有區(qū)別。

20、 調(diào)節(jié)閥設(shè)計選型時對閥門出開度的要求？

答：對于線性調(diào)節(jié)閥，開度范圍為10%-90%。

對于等百分比閥門，開度范圍應稍小15%-85%。

對于調(diào)節(jié)蝶閥，其開度不能超過60°角（68%）。

21、 調(diào)節(jié)閥設(shè)計選型時對閥門流通能力的確認原則？

答：對于線性調(diào)節(jié)閥，閥門的額定Cv應按正常流量Cv值的1.5倍或流量Cv值的1.1倍，二者取大值。

對于等百分比調(diào)節(jié)閥，閥門的額定Cv應按正常流量Cv值的2倍或流量Cv值的1.3倍，二者取大值。

22、 什么是閥門定位器的正反作用？

答：定位器的正反作用是按定位器的輸出和輸入信號的增益符號來分的，輸入信號增加，輸出也增加，其增益為正，該定位器就是正作用定位器。反之為反作用定位器。

  考慮定位器失信號下的輸出，目前調(diào)節(jié)閥配置的定位器都是正作用。

23、 什么是調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比？一般調(diào)節(jié)閥的理想可調(diào)比是多少？

答：調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比（R）就是指調(diào)節(jié)閥能控制的流量與最小流量之比。也稱為可調(diào)范圍。

  理想可調(diào)比只與閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計及加工有關(guān)，一般國產(chǎn)調(diào)節(jié)閥的理想可調(diào)比為30；進口調(diào)節(jié)閥基本為50。但旋轉(zhuǎn)類調(diào)節(jié)閥為200左右，能達到300。

24、 調(diào)節(jié)閥能控制的最小流量與調(diào)節(jié)閥泄露量的關(guān)系如何？

答：最小流量Qmin是指可調(diào)流量的下限值，一般為可調(diào)流量Qmax的2-4%左右。而泄漏量是指閥門全關(guān)時泄露的量，一般為流量的0.1-0.01%。

25、 調(diào)節(jié)閥噪音的類型主要有哪些？

答：噪音的類型主要有三種

機械噪音，主要來自于閥芯、閥座、閥籠及一些可活動零部件。這種振動的頻率一般小于1500Hz，如果該頻率與設(shè)備的固有頻率相近時，會產(chǎn)生共振。

液體動力噪音，是由于液體通過調(diào)節(jié)閥的節(jié)流孔產(chǎn)生，特別是高壓差情況下液體有空化現(xiàn)象存在時噪音極大，這種噪音頻率有時在1000Hz，會對閥內(nèi)件造成極大破壞。

氣體動力噪音，可壓縮流體經(jīng)過調(diào)節(jié)閥時，在節(jié)流截面最小處可能達到或超過音速，這就形成沖擊波、噴射流、漩渦流等各種凌亂的流體，同時產(chǎn)生氣體動力噪音，沿著下游管道傳送到各處，嚴重時因振動過大而破壞管道系統(tǒng)。

工業(yè)上遇到調(diào)節(jié)閥噪音問題，多數(shù)是氣體動力噪音，解決的主要方法是限制閥體內(nèi)部的流體流速。一般閥體流體速度限制為：液體 10 m/s，氣體200m/s，飽和蒸汽50-80m/s，過熱蒸汽80-120m/s。

26、 調(diào)節(jié)閥安裝的一般要求有哪些？

答：安全性原則，有合適的管道放空閥或排放閥；管線必須吹掃干凈；安裝過程確保閥門無泄漏（管道法蘭和閥門填料、上蓋）。

   確保使用性原則，入口關(guān)到為直管段，且保證入口直管段長度有10-20倍管道直徑，閥后有3-5倍管道直徑。

   使用方便原則，上下保留足夠的維修空間；手輪、定位器和附件的位置便于操作調(diào)試。旋轉(zhuǎn)式閥門安裝時，閥桿水平安裝時的（防止管道低處的雜質(zhì)進入軸套）。

27、 調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的主要故障有哪些？

答：膜片的老化、破裂，氣缸活塞環(huán)的磨損、損壞。

推桿的彎曲、變形。

彈簧的斷裂。

氣路管線的泄露。

28、 調(diào)節(jié)閥的上蓋有哪幾種形式？

答：普通型，適用于常溫場合，工作溫度為-20 — 200℃。

散（吸）熱型，適用于高溫或低溫場合，工作溫度為-60 — 550℃。

長頸型，適用于深冷場合，工作溫度為-60 — -250℃。

波紋管密封型，適用于有毒、易揮發(fā)或貴重介質(zhì)。

29、 常用高鎳合金的使用場合？

答：蒙乃爾合金（monel），銅鎳合金，耐堿和非氧化性酸，適用于*。

哈氏B（hastelloy-B），鎳鉬合金，耐堿和非氧化性酸，適用于鹽酸、硫酸和硝酸。

哈氏C（hastelloy-C），鎳鉬鉻合金，性能優(yōu)于哈氏B，適用于低濃度、常溫下的鹽酸和硝酸水溶液。

因可奈爾（inconel），鎳基高溫鉬鉻合金，在低溫到高溫（1100℃）范圍內(nèi)具有較高的強度和韌性，并有一定的抗腐蝕性。

30、 活塞式執(zhí)行機構(gòu)與彈簧薄膜式執(zhí)行機構(gòu)主要特點？

答：薄膜式執(zhí)行機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，價格較低。

活塞式執(zhí)行機構(gòu)具有推力大，全行程響應速度快的特點。

但對于小信號的響應，薄膜式比活塞式執(zhí)行機構(gòu)更快。而活塞式氣缸中較高的摩擦力使得它們比薄膜式執(zhí)行機構(gòu)對于小信號的響應速度更慢。

31、 實際生產(chǎn)中，工藝負荷的變化，會對原設(shè)計的控制閥的使用造成什么影響？

答：控制閥的尺寸是按工藝負荷、系統(tǒng)壓差、配管情況、流體性質(zhì)等設(shè)計的。

如果工藝負荷增加，會使控制閥經(jīng)常工作在大開度，從而降低控制效果。當全開控制閥仍不能滿足生產(chǎn)負荷時，通過開啟旁路閥門來滿足，會造成調(diào)節(jié)閥的流量特性畸變，可調(diào)范圍大大降低。

當工藝負荷減少，會使調(diào)節(jié)閥經(jīng)常工作在小開度，控制顯得過于靈敏。而且小開度工作會造成控制閥的振動，產(chǎn)生噪音，嚴重時會損壞調(diào)節(jié)閥。此時如果通過關(guān)小與控制閥串聯(lián)的截止閥來控制調(diào)節(jié)閥的開度，會使調(diào)節(jié)閥的特性發(fā)生嚴重畸變，甚至接近快開特性，嚴重時會造成調(diào)節(jié)閥失去控制作用。

32、 調(diào)節(jié)閥的流開、流閉指的是什么？

答：調(diào)節(jié)閥的流開、流閉是相對于工藝介質(zhì)的流向而言，在節(jié)流口，介質(zhì)的流向向著閥門打開的方向（介質(zhì)流向與閥開的方向相同），就叫流開。反之介質(zhì)流向與閥門關(guān)閉方向相同為流閉。

一般來說，流開型閥門工作較穩(wěn)定，但“自潔"性能和密閉性能稍差，閥內(nèi)件的壽命較長。流閉型閥門的壽命較長，但“自潔"性能和密閉性能好。

33、 什么是S值？S值與調(diào)節(jié)閥的使用關(guān)系？

答：S值是調(diào)節(jié)閥全開時閥門二端的壓降與系統(tǒng)總壓降的比值，也稱閥阻比。S值越小，調(diào)節(jié)閥的實際可調(diào)比也越小，如S值小于0.15，一般調(diào)節(jié)閥已不能起到調(diào)節(jié)作用，需選用新型的低S值閥門。

34、 什么是調(diào)節(jié)閥的F_L值？

答：F_L值是調(diào)節(jié)閥的壓力恢復系數(shù)，表示調(diào)節(jié)閥內(nèi)流體流經(jīng)節(jié)流口后動能變化為靜壓的恢復能力。F_L值越小，壓力恢復越大。F_L值的大小取決于閥體內(nèi)部幾何形狀，一般在0.5-0.98之間。

    蝶閥、球閥、文丘里角閥等流道簡單的閥門都是高恢復閥；而單座、籠閥、偏芯旋轉(zhuǎn)閥等流道較復雜的閥門都是低恢復閥。

35、 自力式調(diào)節(jié)閥的特點和分類？

答：自力式調(diào)節(jié)閥又稱為直接作用調(diào)節(jié)閥，它利用工藝介質(zhì)本身的能量帶動其動作，把測量、調(diào)節(jié)、執(zhí)行三種功能集于一體。

    按其用途分，可分為壓力調(diào)節(jié)閥、差壓調(diào)節(jié)閥、溫度調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥。

36、 產(chǎn)生沖蝕的原因是什么？其防范措施如何？

答：沖蝕主要出現(xiàn)在高壓差、帶固體顆粒的場合。在這些場合工作的閥門節(jié)流口出介質(zhì)的流速，具有很大的動能，可以將閥芯、閥座表面沖出流線型的細槽，從而破壞密封面，造成閥門內(nèi)漏或報廢。在加氫、催化裝置該問題尤為突出。

    防范措施，從閥體結(jié)構(gòu)上選擇流體流向改變盡可能小的閥型，可選擇高壓角閥或角行程閥門（偏芯、V球、蝶閥）。設(shè)計選型時保證流量的情況下，盡可能提高開度，其正常開度可放到80%。閥內(nèi)件采用高硬度耐磨材料，必要時在閥體內(nèi)表面堆焊硬質(zhì)合金。如有氣蝕現(xiàn)象存在可選擇多級降壓閥。

37、 現(xiàn)場自力式節(jié)閥為什么經(jīng)常需要調(diào)整設(shè)定壓力？

答：因為自力式壓力調(diào)節(jié)閥的壓力控制與工藝介質(zhì)的流量有關(guān)，隨介質(zhì)流量的不同，相應的設(shè)定壓力點也會同時變化。所以當工藝介質(zhì)流量變化較大時，就需要重新設(shè)定。而且一般直接控制式自力閥的控制精度為15-30%，帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥的控制精度能達到3-10%。

38、 按鋼中添加合金元素的不同，鋼可分為哪幾類？

答：分為三大類。

    碳鋼，其它合金元素只有C，Si，Mn，P，S五種，其按照P，S雜質(zhì)含量高低，又分為普碳鋼(P，S 一般≤0.040%)，和優(yōu)碳鋼(P，S一般≤0.03%)。碳鋼的強度和硬度一般，抗腐蝕能力差。

合金鋼，除碳鋼中已有的5中元素外，還添加了10%以下的Cr、Mo、V元素。與碳鋼相比，合金鋼增加了強度，耐溫性能也大大增加。

    不銹鋼，在碳鋼的基礎(chǔ)上，增加了高比例的Gr、Ni等合金。不銹鋼的強度和韌性是各種鋼中，而且抗腐性較強。

39、 工藝管道的管徑與管子壁厚的表示方法？

答：由于各國使用習慣的問題，管道的管徑目前主要有2種系列，一種是公制系列（B系列），一種稱為英制系列（A系列）。對于相同公稱通徑的管子，一般公制系列的管子外徑稍小。

而管子的壁厚目前有三種表示方法。

以鋼管的實際壁厚尺寸表示，ISO、中國、日本部分采用。如φ104*7.5。

以管子表號“Sch"表示壁厚，管子表號是管子設(shè)計壓力與設(shè)計溫度下材料許用應力的比值乘以1000，并經(jīng)圓整后的數(shù)值。

ANSI B36.10（美國商業(yè)鋼管）壁厚等級：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十個等級。

ANSI B36.19（不銹鋼管）壁厚等級：Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s四個等級。

以管子重量表示管壁厚度,它將管子壁厚分為三種，標準重量管,以STD表示；加厚管，以XS表示；特厚管，以XXS表示。

40、 法蘭的密封面形式有哪些？

答：主要有以下幾類，

  RF 普通凸面密封

  M  凸面密封配對

  FM 凹面密封

T  榫面密封配對使用

TG 榫面密封

RJ 環(huán)連接密封

FF 平面密封

41、 如何標注英寸制統(tǒng)一螺紋？

答：英寸制統(tǒng)一螺紋，在英寸制國家廣泛采用，該類螺紋分三個系列：粗牙系列UNC，細牙系列UNF，特細牙系列UNFF。

標注方法：螺紋直徑—每英寸牙數(shù)  系列代號—精度等級

示例：粗牙系列  3/8—16 UNC—2A

      細牙系列  3/8—24 UNF—2A

      特細牙系列  3/8—32 UNFF—2A

數(shù)字3/8表示螺紋外徑，單位為英寸，轉(zhuǎn)換為米制單位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位數(shù)字16、24、32、20為每英寸牙數(shù)(在25.4mm長度上的牙數(shù))；第三位以后的文字代號UNC、UNF、UNFF為系列代號，最后兩位2A為精度等級。

42、 我們常用的圓錐管螺紋有哪2類？常用代號有哪些？

答：一類是55°圓錐管螺紋，是指螺紋的牙型角為55°、螺紋具有1：16的錐度。它的代號，各國規(guī)定不同，詳細代號見下表。

  另一類60°圓錐管螺紋是指牙型角為60°、螺紋錐度為1：16的管螺紋，此系列螺紋在我國機床行業(yè)和美國、前蘇聯(lián)應用。它的代號，我國過去規(guī)定為K，后來規(guī)定為Z，現(xiàn)在改為NPT。螺紋代號對照表見下表。

43、 我們常用的金屬纏繞墊片的分類和標識？

答：金屬纏繞墊片按形式可分為基本型、帶內(nèi)環(huán)型、帶外環(huán)型、帶內(nèi)外環(huán)型四種。

SH3407規(guī)定的標識如下例所示。

 D2226  

表示內(nèi)環(huán)材質(zhì)為304不銹鋼、外環(huán)材質(zhì)為碳鋼、金屬帶材質(zhì)為304不銹鋼，非金屬帶材質(zhì)為柔性石墨的帶內(nèi)外金屬環(huán)纏繞墊片。

是墊片形式代號，后幾位分別表示內(nèi)環(huán)、金屬帶、非金屬帶、外環(huán)材料（如無相應內(nèi)容可省略，所以基本型纏繞墊只有3位代號，帶內(nèi)外環(huán)的有5位代號，帶內(nèi)環(huán)及帶外環(huán)的有4位代號）。

墊片形式代號

墊片材質(zhì)代號

44、 彈簧薄膜式氣動調(diào)節(jié)閥的膜頭風壓是否與彈簧壓力范圍一一對應？

答：不一定，

只有調(diào)節(jié)閥在空載時閥門的膜頭風壓才與彈簧范圍基本對應，如氣開式調(diào)節(jié)閥的彈簧壓力范圍為0.08-0.20MPa，閥門在全關(guān)位置時風壓為0.8MPa，在50%位置是風壓為0.14MPa，全開時風壓為0.20MPa。

而當調(diào)節(jié)閥工作時，由于不平衡力的存在，閥門的開度是不會與彈簧壓力范圍對應的。對氣開式閥門，當閥門為流閉型時，膜頭風壓會大于相應的彈簧壓力，

當閥門為流開型，其膜頭風壓會小于相應的彈簧壓力。

45、 我公司目前使用的進口調(diào)節(jié)閥有哪些廠家和型號？

答：進口調(diào)節(jié)閥使用較多的廠家和型號有，

FISHER的HP系例高壓調(diào)節(jié)閥（HPS,HPT,HPD,HPAT）

E系列調(diào)節(jié)閥（ET、ED、EWT、EZ、EHD）

8560、A31，A41高性能蝶閥

V500偏芯閥

V150、V300調(diào)節(jié)“V"球

GX系列多彈簧執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)閥

24000小流量閥

YD、YS系列三通調(diào)節(jié)閥

MASONEILAN的21000系列單座調(diào)節(jié)閥

41000系列籠式調(diào)節(jié)閥

35000系列偏芯調(diào)節(jié)閥

28000系列微小流量閥

78000系列多級降壓閥

SAMSON的241系列單座調(diào)節(jié)閥

251系列高壓單座閥

253系列三通調(diào)節(jié)閥

46、 球閥按閥球的支撐方式可分為哪二類？各有什么特點？

答：可分為浮動球、固定球二種類型。

浮動球，閥球靠進、出口閥座支撐，閥桿與閥球為活動連接，這種球閥結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但其密封性能與介質(zhì)壓力有關(guān)，而且只能做到單向密封（出口閥座密封）。

固定球，閥球與上下閥桿做成一體或制成整體連軸式球。工作時介質(zhì)壓力作用在閥球上的力全部傳遞給軸承。這種球閥的轉(zhuǎn)動力矩較小，閥座變形小，密封性能穩(wěn)定，使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合，可實現(xiàn)雙向密封。

47、 調(diào)節(jié)閥附件中常用的氣控閥有哪幾類？

答：一般分為4大類，

氣源調(diào)整組件，主要用于氣源的處理，包括減壓閥、過濾器、油霧器。

壓力控制閥，主要是用于空氣儲罐上超壓泄放，既安全泄放閥。

流量控制閥，主要用來控制管線中的空氣流量，包括增壓繼動器、速度控制閥等。

方向控制閥，用來控制空氣的流向，包括快排閥、止回閥、換向閥等。

48、 我國合金鋼牌號的表示方法？與不銹鋼的表示方法有何不同？

答：合金鋼的表示方法，

鋼號的前2位數(shù)表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示。

鋼中合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量小于1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，當大于等于1.5%、2.5%、3.5%…時，在元素符號后面相應標識為2、3、4…。

鋼中的釩V、鈦Ti、鋁Al、硼B(yǎng)、稀土Re等合金元素，雖然在合金中含量較低，但應在鋼號中標出

高級優(yōu)質(zhì)鋼在鋼號的最后加“A"，以區(qū)別與一般優(yōu)質(zhì)鋼。

特殊用途的合金鋼冠以（或后綴）該鋼種特殊用途的符號。

12GrMoV  表示含碳0.12%，含鉻0.4-0.6%，含鉬0.6-0.9%，含釩0.15-0.25%的合金鋼。

12Gr1MoV除鉻含量為0.9-1.2%外，其它元素含量同12GrMoV。

而不銹鋼的鋼號表示與合金鋼的區(qū)別僅在于碳含量的標識，不銹鋼鋼號的碳含量是以千分之幾表示的，若碳含量小于等于0.03%或0.08%時，在不銹鋼鋼號分別冠以“00"、“0"表示。

00Gr17Ni14Mo2表示含碳量0.03%以下，含鉻16-18%，含鎳13-15%，含鉬2-3%的不銹鋼。

49、 管用螺紋的標注尺寸代號是否是指螺紋的大徑？

答：不是，

管用螺紋的尺寸是用來表示管子的公稱直徑，其尺寸代號（螺紋的標示尺寸）小于管子的外徑（螺紋的大徑）。

如1英寸（25.42毫米）的圓柱管螺紋的大徑為33.25毫米，基本等于1英寸管子的外徑33.4毫米。

只有普通螺紋的公稱直徑才基本等于該螺紋的大徑。

50、 控制閥的主要維護方法有哪些？

答：主要有三類，

被動型維護，閥門故障后進行維修或更換，相當于日常故障維修。

預防性維護，根據(jù)歷史經(jīng)驗，按時間表采取維修，力求法制故障的發(fā)生。相當于我們的大檢修。

預測性維護，次用智能定位器采集數(shù)據(jù)，經(jīng)專業(yè)軟件測試和評估后進行有目的的維修。這是今后閥門檢修的方向。

在工業(yè)自動化儀表中，調(diào)節(jié)閥算是笨重的了，加之結(jié)構(gòu)簡單，往往不被人們重視。但是，它在工藝管道上，工作條件復雜，一旦出現(xiàn)問題，大家又忙手忙腳。因其笨重，問題難找準，常常費力不討好，還涉及系統(tǒng)投運、系統(tǒng)、調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)境污染等。下面所介紹的60種常見故障的處理方法，絕大多數(shù)來自作者的工作實踐，可供調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障分析、處理時參考，這對現(xiàn)場維修人員、技術(shù)人員是有一定幫助的。

4.1 提高壽命的方法（8種方法）
  1） 大開度工作延長壽命法
  讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在開度上工作，如90％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關(guān)一點，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。
 2）減小S增大工作開度提高壽命法
  減小S，即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調(diào)節(jié)閥，必然增大調(diào)節(jié)閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降；關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動閥，至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。對一開始閥選大處于小開度工作時，采用此法十分簡單、方便、有效。
  3）縮小口徑增大工作開度提高壽命法
  通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：①換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；②閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時將節(jié)流件dgl0更換為dg8，壽命提高了1倍。
  4）轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命法
  把破壞嚴重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。
  5）增長節(jié)流通道提高壽命法
  增長節(jié)流通道的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節(jié)流通道。一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴大延后，起轉(zhuǎn)移破壞位置，使之遠離密封面的作用；另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經(jīng)常使用，也十分有效。
  6）改變流向提高壽命法
  流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。故作流開型使用的閥，當延長壽命的問題較為突出時，只需改變流向即可延長壽命1～2倍。
  7）改用特殊材料提高壽命法
  為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC－1、A4鋼、司太萊、硬質(zhì)合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。
  8）改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命法
  采取改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的，如選用多級式閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。