在食品、醫(yī)藥以及日化罐裝產(chǎn)品的生產(chǎn)鏈條當(dāng)中，容器與罐蓋的密封性能直接決定產(chǎn)品貨架周期與使用安全，微小的泄漏缺陷，就可能造成內(nèi)容物變質(zhì)、外界雜質(zhì)侵入等一系列質(zhì)量問題。傳統(tǒng)檢測手段多采用浸水、壓力衰減等方式，部分手段會對被測樣品形成物理破壞，難以兼顧批量篩查與樣品完好留存的實際需求，氦氣檢漏技術(shù)在此行業(yè)背景之下得到較多落地應(yīng)用，不少氦氣檢漏儀廠家圍繞包裝檢測場景，完成設(shè)備的研發(fā)迭代，適配罐蓋、各類密封容器的密封性檢驗工作。
氦氣檢漏儀的運行依托質(zhì)譜技術(shù)結(jié)合氦氣本身理化特性完成檢測工作，常規(guī)檢測流程中，會把氦氣充入罐蓋的內(nèi)部腔體，使被測件內(nèi)部壓力高于外部環(huán)境壓力。如果罐蓋存在縫隙、微孔類泄漏缺陷，充入內(nèi)部的氦氣便會順著漏點向外逸散，儀器捕捉到逸出的氦氣信號之后，經(jīng)由設(shè)備內(nèi)部信號處理技術(shù)與數(shù)據(jù)分析算法完成信號轉(zhuǎn)換，輸出對應(yīng)的泄漏相關(guān)數(shù)據(jù)，既可以判斷罐蓋整體是否發(fā)生泄漏，同時還能夠定位泄漏發(fā)生位置，獲取泄漏量相關(guān)信息，為生產(chǎn)端質(zhì)量處置提供依據(jù)。生產(chǎn)企業(yè)拿到檢測數(shù)據(jù)之后，可以針對不合格工件開展修復(fù)或者剔除作業(yè)，不用開展無差別處置，減少不必要物料消耗，控制生產(chǎn)過程當(dāng)中的成本投入。人為主觀判斷帶來的偏差也可以得到弱化，讓密封檢測的結(jié)果保持穩(wěn)定，幫助生產(chǎn)端穩(wěn)定成品質(zhì)量水平。
非破壞性檢測是氦氣檢漏儀較為突出的技術(shù)特點，對比部分需要破壞樣品結(jié)構(gòu)來判定泄漏狀態(tài)的檢測方式，整套檢測流程不會對罐蓋、被測容器產(chǎn)生物理層面損傷，樣品完成檢測之后，外觀與原有結(jié)構(gòu)都可以維持原有狀態(tài)。這一特性在高檔化妝品、保健品類罐裝產(chǎn)品的質(zhì)量管控環(huán)節(jié)具備現(xiàn)實意義，這類產(chǎn)品對外包裝外觀完整性要求較高，倘若檢測過程劃傷、損壞樣品，即便產(chǎn)品內(nèi)部物料符合各項指標(biāo)，也無法繼續(xù)流入市場，會帶來物料損耗。氦氣檢漏儀的無損檢測模式，可以完成密封性篩查同時保留樣品完整狀態(tài)，匹配市場對于包裝外觀、產(chǎn)品質(zhì)量的雙重管控要求。
站在氦氣檢漏儀廠家的實際落地經(jīng)驗來看，設(shè)備除硬件本體之外，人機交互、數(shù)據(jù)輸出、安全防護等配套設(shè)計同樣影響現(xiàn)場使用體驗。市面設(shè)備大多搭載觸摸顯示屏完成參數(shù)設(shè)置與數(shù)據(jù)查看，人機交互界面貼合實驗室以及產(chǎn)線操作人員的使用習(xí)慣，金屬實體測試、停止按鍵可以適配車間多粉塵、頻繁操作的工況。設(shè)備內(nèi)置打印模塊，檢測完成后能夠直接輸出紙質(zhì)記錄報告，方便質(zhì)量檔案留存，設(shè)備配備急停按鍵，應(yīng)對現(xiàn)場突發(fā)工況，規(guī)避操作過程中的安全風(fēng)險。整套測試系統(tǒng)為自研開發(fā)，適配包裝類工件的檢測邏輯，滿足罐蓋、各類密封容器的密封完整性測試需求。
設(shè)備投用之后，規(guī)范的使用與日常維護，能夠延長設(shè)備運行周期，保障檢測數(shù)據(jù)的穩(wěn)定。設(shè)備擺放位置需要避開強振動、強電磁干擾的區(qū)域，保持環(huán)境通風(fēng)干燥，被測工件在上機檢測之前，表面的水漬、油污需要做清理，避免雜質(zhì)進(jìn)入儀器內(nèi)部，干擾質(zhì)譜模塊的信號采集。開機之后不宜立刻開展測試，等待儀器完成自檢，信號基線趨于平穩(wěn)，再放入被測樣品執(zhí)行檢漏流程。長期連續(xù)使用條件下，需要按照設(shè)備說明完成進(jìn)氣過濾組件的清潔，依照周期開展校驗工作，降低系統(tǒng)漂移對測試結(jié)果帶來的影響。在更換被測工件種類，切換不同規(guī)格罐蓋檢測時，需要匹配對應(yīng)的工裝夾具，保障被測件裝夾之后密閉效果，防止出現(xiàn)虛擬泄漏，避免出現(xiàn)誤判情況。
對于生產(chǎn)制造企業(yè)、第三方檢測機構(gòu)而言，選擇氦氣檢漏儀廠家時，除關(guān)注設(shè)備本身的檢測能力，也需要考量設(shè)備后續(xù)服務(wù)體系。包裝檢測工況會持續(xù)發(fā)生變化，新產(chǎn)品、新結(jié)構(gòu)的罐蓋會不斷出現(xiàn)，設(shè)備是否可以通過更換夾具完成多規(guī)格樣品適配，售后能否提供設(shè)備調(diào)試、使用培訓(xùn)，故障響應(yīng)以及長期維護，都會影響儀器全生命周期使用成本。一臺氦氣檢漏儀不只是一臺檢測硬件，同時也是整套密封質(zhì)量控制方案的載體，廠家需要結(jié)合客戶樣品特性給出適配方案，協(xié)助使用者建立規(guī)范的檢漏作業(yè)流程，把儀器能力轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線實際質(zhì)量管控能力。
密封泄漏屬于隱蔽性缺陷，肉眼很難直接識別，依靠氦氣檢漏技術(shù)，把微觀泄漏轉(zhuǎn)化為可讀取的量化數(shù)據(jù)，讓罐蓋、密封容器的質(zhì)量管控從經(jīng)驗判斷轉(zhuǎn)向量化測試。伴隨國內(nèi)包裝行業(yè)管控要求持續(xù)提升，容器密封完整性檢測的應(yīng)用場景還會持續(xù)拓展，氦氣檢漏儀廠家也會持續(xù)針對包裝檢測的細(xì)分場景，優(yōu)化設(shè)備軟硬件，適配更多類型包裝工件的密封性檢驗工作，為食品、醫(yī)藥、日化行業(yè)質(zhì)量管控提供設(shè)備支撐。
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