在一臺儀器上對供試包裝內(nèi)部充入氣壓，直到包裝破裂。多數(shù)情況破裂發(fā)生在密封區(qū)域的一處或幾處。充氣和加壓設(shè)備要求能在密封被破壞之前保持內(nèi)部壓力增加。在增壓過程中，包裝應(yīng)置于兩個剛性平行板（約束板）之間，以限制包裝的膨脹和變形，但讓密封周邊區(qū)域不受約束。插入包裝內(nèi)部的一個傳感器檢測包裝破裂時的內(nèi)部壓力。

根據(jù)應(yīng)用情況，本試驗方法需要使用兩種配置的約束板，描述如下：

開口包裝配置：用于三個周邊密封，第四個邊開口的包裝。該配置常用于預(yù)成形包裝的生產(chǎn)。配置使用說明書

封口包裝配置：用于四個邊密封的包裝。該配置常用于對已完成的處于密封狀態(tài)包裝的密封進(jìn)行試驗

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三，試驗類型

1，開口包裝試驗儀

使用開口包裝試驗裝置對一端開口（未封口）的軟包裝進(jìn)行試驗。用一個充氣管口和壓力傳感裝置插入包裝的開口端對包裝加壓，然后用一個夾緊機構(gòu)在試驗期間將開口端密封

2，封口后包裝試驗儀

使用封口后包裝試驗裝置對四個邊密封的包裝進(jìn)行試驗。用一個充氣管口和壓力傳感裝置與包裝上的打孔連接，對包裝內(nèi)部進(jìn)行氣體加壓。

四，開口包裝和封口后包裝的試驗儀組成

1 供氣和壓力調(diào)節(jié)裝置，可產(chǎn)生充足的氣流，對包裝進(jìn)行加壓直至包裝破壞（脹破）。

2 檢測包裝內(nèi)壓力急速降低裝置（包裝區(qū)域被破壞（脹破）以急速降壓為信號）。

3 測量急速發(fā)生壓降時壓力點的裝置，該壓力點是由包裝的密封破壞或其他形式的破壞引起。

4 兩個約束板1，剛性好，試驗時與包裝的膨脹表面接觸；

五，根據(jù)試驗類型對夾具的要求

1 開口包裝的試驗裝置應(yīng)有一個加壓管口和傳感器（插入包裝的開口）、和一個夾緊裝置（用于將密封包裝開口和加壓管口及傳感器周圍進(jìn)行密封）；

2 封口后包裝試驗裝置應(yīng)有加壓管口和傳感器（通過包裝上的打孔插入封品后的包裝），并能保持插入處的氣密性。

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六，技術(shù)特點

1，壓力范圍：0-800KPA(可根據(jù)用戶自由選擇力范圍可更換）；

2，氣壓速率：根據(jù)不同材料選擇不同速率，可任意設(shè)置；

3，PLC控制系統(tǒng)；

4，操作界面：中英文切換；

5，夾具不銹鋼制作，不上銹，拋光處理，美觀；

6，彩色7寸觸摸屏，人家一體；

7，雙面膠一包：外徑30MM；

8，脹破針頭：外徑4MM；

9，外接氣管：8MM氣管；

七，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

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YY/T 0681.9-2011約束板內(nèi)部氣壓法軟包裝密封脹破測試儀

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