一，大流量潛水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常振動、不穩(wěn)定
     1、主要原因
     (1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動;
     (2)出水管路沒有加單獨(dú)支撐，管道振動影響到水泵上;
     (3)葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動;
     (4)水泵上下軸承損壞。
     2、排除措施
     (1)均勻擰緊所有地腳螺栓;
     (2)對水泵的出水管道設(shè)單獨(dú)穩(wěn)固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重;
     (3)修理或更換葉輪;
     (4)更換水泵的上下軸承。
     二，大流量潛水泵不出水或流量不足
     1、主要原因
     (1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深不夠，導(dǎo)致水泵出水量下降;
     (2)水泵轉(zhuǎn)向相反;
     (3)出水閥門不能打開;
      (4)出水管路不通暢或葉輪被堵塞;
     (5)水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞;
     (6)抽送液體密度過大或粘度過高;
     (7)葉輪脫落或損壞;
     (8)多臺水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)。
     2、排除措施
     (1)控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差，不可隨意擴(kuò)大;
     (2)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動機(jī)，核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致。使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變;
     (3)檢查閥門，并經(jīng)常對閥門進(jìn)行維護(hù);
     (4)清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物：
     (5)清理雜物或更換耐磨圈;
     (6)尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理;
     (7)加固或更換葉輪;
     (8)檢查原因后加裝或更換單向閥門。
     三，電流過大電機(jī)過載或超溫保護(hù)動作
     1、主要原因
     (1)工作電壓中過低或過高;
     (2)水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;
     (3)揚(yáng)程低、流量大造成電動機(jī)功率與水泵特性不符;
     (4)抽送的密度較大或粘度較高;
     (5)軸承損壞。
     2、排除措施
     (1)檢查電源電壓，調(diào)整輸電壓;
     (2)判斷磨擦部件位置，去除故障;
     (3)調(diào)整閥門降低流量，使電動機(jī)功率與水泵相匹配;
     (4)檢查水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件;
     (5)更換電機(jī)兩端的軸承。
     四，絕緣電阻偏低
     1、主要原因
     (1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進(jìn)水;
     (2)機(jī)械密封磨損或沒安裝到位;
     (3)O型圈老化，失去作用。
     2、排除措施
     (1)更換電纜線或信號線，烘干電機(jī);
     (2)更換上下機(jī)械密封，烘干電機(jī);
     (3)更換所有密封圈，烘干電機(jī)。
     五，水泵管配件滲漏
     1、大流量潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經(jīng)常有明顯的滲漏水現(xiàn)象。其主要原因：
     (1)管道本身有缺點(diǎn)，未經(jīng)過壓力試驗;
     (2)法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
     (3)法蘭螺栓未用合理的方式擰緊。
     2、排除措施
     有缺點(diǎn)的管子應(yīng)予以修理甚至更換，對接管子的中 心偏離過大的應(yīng)拆掉重排，對準(zhǔn)后連接螺栓應(yīng)在基本自 由的狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度和滲漏實驗。須更換個新的。
     六，潛水泵停機(jī)時倒轉(zhuǎn)
     1、水泵電動機(jī)斷電后水泵會發(fā)生倒轉(zhuǎn)，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
     2、排除措施安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中 心是否對準(zhǔn)，啟閉應(yīng)靈活自如。運(yùn)行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。
     七，水泵內(nèi)部泄漏
     1、潛水泵發(fā)生漏水時，導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、警報系統(tǒng)警報，迫使機(jī)組停止運(yùn)行。其主要原因：潛水泵的動密封(機(jī)械密封)或靜密封(電纜進(jìn)口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種警報信號如浸水、泄漏、濕度等警報停機(jī)。
     2、排除措施
     安裝前，應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量;安裝時須保證各密封部件端面接觸良好;在運(yùn)行前檢查電動機(jī)的相間和接地絕緣電阻以及各警報系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運(yùn)行過程中發(fā)生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機(jī)。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
     八，泵不能起動
     原因：電源電壓太低;電路某處斷路;泵葉輪被異物卡住;電纜線斷裂;電纜線壓降過大，電纜線插頭損壞;三相電纜線中有一相不通;電動機(jī)室繞組燒壞。
     排除方法：調(diào)整電壓到342V~418V;查出斷電原因，并排除;拆開導(dǎo)向件，去除雜物;按電纜規(guī)格表更換;改用較粗的電纜;更換個新插頭，檢查開關(guān)出線頭及電纜線;大修電動機(jī)。
     九，泵起動后不出水，出水少或間歇出水
     原因：電動機(jī)不能起動;管路堵塞;管路破裂;濾水網(wǎng)堵死;吸水口露出水面;電動機(jī)反轉(zhuǎn)，泵殼密封環(huán)，葉輪損壞;揚(yáng)程超過大流量潛水泵揚(yáng)程額定值過多;葉輪反轉(zhuǎn)。
     排除方法：排除電路故障;去除堵塞物;補(bǔ)焊或換管;去除堵塞物;重新安裝;調(diào)換電源線接線位置;更換個新件;更換高揚(yáng)程泵;重新安裝。
     十，電動機(jī)不能起動并伴有聲
     原因：其中一相斷路;軸承抱軸;葉輪內(nèi)有異物與泵體卡死。
     排除方法：修理線路;修理或更換軸承;去除異物。
     十一，泵出水突然中斷，電動機(jī)停轉(zhuǎn)
     原因：空氣開關(guān)跳開或保險絲燒斷，電源斷電;定子繞組燒壞;葉輪卡死;濕式潛水泵電機(jī)內(nèi)缺水;充油式濕式潛水泵電機(jī)內(nèi)缺油。
     排除方法：檢查線路故障，電機(jī)繞組故障，并排除;檢查斷電原因，去除故障;修理定子繞組;去除雜物;修理電機(jī)。
     十二，電流過大，電流表指針擺動
     原因：轉(zhuǎn)子掃堂;軸與軸承相對轉(zhuǎn)動不靈活;因止推軸承磨損嚴(yán)重，葉輪與密封環(huán)相磨;軸彎曲，軸承不同心;動水位下降至進(jìn)水口以下;葉輪淹沒深不夠，吸入空氣引起振動;葉輪壓緊螺母松動。
     排除方法：更換軸承;更換或修理軸承;更換止推軸承或推力盤;送廠修理;調(diào)整油門，降低流量或換井;電泵下移;緊固螺母。
     十三，大流量潛水泵機(jī)組運(yùn)行時劇烈振動
     原因：電動機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡;水泵葉輪不平衡;電動機(jī)或泵軸彎曲。
     排除方法：送廠修理。