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| 產(chǎn)地 | 進(jìn)口 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 適用領(lǐng)域 | 石油,化工,冶金,電力,供水,熱力管網(wǎng),油氣傳輸,車輛維修,其他 |
澳大利亞ECE公司專業(yè)生產(chǎn)鍋爐溫度傳感器，已有72年的歷史，特別是在循環(huán)流化床鍋爐測溫防腐耐磨抗震的熱電偶
 |
擁有多項(xiàng)高科技的產(chǎn)品處于*水平，其特殊工藝的耐磨材料在不影響測溫滯后的前提下，*解決了循環(huán)流化床鍋爐測溫?zé)犭娕嫉氖褂脡勖?，保護(hù)套管具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態(tài)鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動諸多技術(shù)，使測溫?zé)犭娕际褂脡勖话阋恢羶赡辍?/p>
1.耐磨材料工藝：耐磨材料是在合金基材的金屬表面通過高壓電脈沖產(chǎn)生局部超高溫把基材金屬 （例如：601不銹鋼）和鎢碳化合物同時熔化，汽化；然后迅速將兩者融合，冷卻，整個過程在瞬間完成。確保所產(chǎn)生的新合金層面有*的硬度（C76），合金層厚 度可達(dá)0.12″(3mm) 工藝處理，不同于金屬涂層那樣讓一種金屬附在基材上，而是在基材 金屬表面重新生成一種新合金，該金屬層和內(nèi)部基材本質(zhì)原是一個整體，因此耐磨性能大大提高。
2.經(jīng)過處理的鎢碳合金表面硬度達(dá)到洛氏HRC76（約為維氏1750，陶瓷等級）是普通不銹鋼硬度的10 倍。
3.表面合金層與基材不銹鋼生成一個整體，因此熱膨脹系數(shù)和脆性*相同，不會在高溫下開裂。
4.耐高溫性能好，耐磨合金層耐溫可達(dá)1800℃，*可在1200℃溫度下正常使用。
5.由于是鎢碳化合物，耐氧化性能是316不銹鋼的兩倍。
6.使用壽命長，在燃煤CFB鍋爐床溫上使用保質(zhì)期12個月。
1.基本參數(shù)
絕緣電阻＞100MΩ（常溫下）
試驗(yàn)電壓：500VDC
電氣出口：M20×1.5 NPT1/2
連接尺寸：M27×2 NPT3/4
防護(hù)等級：IP65
精度等級：Ⅰ級
法蘭標(biāo)準(zhǔn)： 美國標(biāo)準(zhǔn) ASME/ANSIB116.5-88 德國標(biāo)準(zhǔn) DIN2628～2638-1975
2.溫度范圍及允差
 |
1.*使用溫度
| 品 名 | 分度號 | 保護(hù)管材質(zhì) | 使用溫度℃ | ||
| *使用溫度 | 短期使用溫度 | 瞬時使用溫度 | |||
| 抗震耐磨熱電偶 | K | 金屬 | 800 | 1100 | 1300 |
| 抗震耐磨熱電偶 | S | 金屬 | 1200 | 1400 | 1600 |
| 高溫耐磨熱電偶 | B | 非金屬 | 1400 | 1600 | 1800 |
| 注：非金屬熱電偶不能在有振動的環(huán)境測溫使用。 | |||||
循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行溫度950～1100℃。
選用S分度熱電偶：S分度熱電偶*測溫1200℃，能夠滿足循環(huán)流化床鍋爐安全運(yùn)行，但S分度熱電 偶為貴重金屬，生產(chǎn)運(yùn)行不十分經(jīng)濟(jì)。
選用K分度熱電偶：K分度熱電偶*測溫800℃，超溫使用30天后溫度開始下降，90天氧化損壞， 未損壞的熱電偶仍然能使用、但測溫不準(zhǔn)確與爐膛實(shí)際溫度下降80℃左右，不能*使用檢測爐膛 實(shí)際溫度，但可以通過增大熱電偶元件直徑（大為Φ3.2mm）或選合金材料鎧裝熱電偶芯的方式來 延長使用壽命，但還是遠(yuǎn)不如選S分度熱電偶理想，不過考慮到K分度熱電偶為廉價金屬，*使用生 產(chǎn)成本較低，故多數(shù)還是選用K分度的熱電偶。
2.*測溫點(diǎn)選型
（以某電廠東鍋450t/h CFB鍋爐測點(diǎn)為例參考）
1.爐膛床溫（24點(diǎn)雙只布置） 2.沸騰層溫度（對稱布置） 3.爐膛下部溫度（對稱布置） 4.爐膛中部溫度（對稱布置） 5.爐膛出口溫度（對稱布置） 6.旋風(fēng)筒入口溫度（對稱布置） 7.旋風(fēng)筒出口溫度（對稱布置） | 8.高過入口溫度（對稱布置） 9.低過入口溫度（對稱布置） 10.低過出口溫度（對稱布置） 11.省煤器出口溫度（對稱布置） 12.低再入口溫度（對稱布置） 13.空預(yù)器出口溫度（對稱布置） 14.返料灰溫度（對稱布置） |
抗振耐磨熱電偶（阻）分布示意圖僅供參考。
| 溫度測量 | 正常運(yùn)行溫度 （℃） | 運(yùn)行范圍 （℃） | 數(shù) 量 （只） | 熱電偶 | ||
| S分度 | K分度 | J分度 | ||||
| 爐膛床溫 | 870 | 0~1100 | 24 | √ | ○ | |
| 爐膛內(nèi)部（左右） | 870~950 | 0~1000 | 8 | √ | ○ | |
| 爐膛出口（左右） | 883 | 0~950 | 2 | √ | ○ | |
| 旋風(fēng)筒入口（左右） | 883 | 0~950 | 2 | √ | ○ | |
| 旋風(fēng)筒出口（左右） | 871 | 0~930 | 2 | √ | ○ | |
| 高過入口（左右） | 805 | 0~890 | 2 | √ | ○ | |
| 低過入口（左右） | 655 | 0~700 | 2 | √ | ○ | |
| 低過出口（左右） | 504 | 0~550 | 2 | √ | ○ | |
| 低再入口（左右） | 843 | 0~900 | 2 | √ | ○ | |
| 省煤器出口（左右） | 308 | 0~360 | 2 | √ | ○ | |
| 空預(yù)器出口（左右） | 130 | 0~160 | 2 | ○ | √○ | |
| 返料溫度（左右） | 790 | 0~900 | 2 | |||
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