上次我們介紹了渦輪流量計的故障分析判斷,這次我們來介紹一下靶式流量計。

新一代的靶式流量計采用了電容式壓力傳感器和的單片機技術(shù),集流量、溫度、壓力檢測功能于一體,產(chǎn)品無可動部件,免維護,運行費用低,具備故障自檢功能,真正實現(xiàn)了高精度、高穩(wěn)定性,廣泛適用于冶金、石油、化工、能源、食品、環(huán)保等各個領(lǐng)域的流量計量。因此,談一談靶式流量計的故障處理是很有現(xiàn)實意義的。

首先確保靶式流量計的安裝符合其規(guī)范要求,確保流量計殼體良好接地。它本身帶有故障自檢程序,用戶可以通過顯示屏查知部分原因。

其常見故障及其處理方法如下:

1、流量計在工作運行中,指示值非正常增大。造成該故障的原因是靶片、靶桿以及測量管之間有雜物,這時關(guān)閉流量計前后閥門，松開流量計過渡部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出測量管清理雜物后照原樣復(fù)位即可;

或者是因高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加,應(yīng)取下過渡部件，清除靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物。

2、計量誤差大。造成該現(xiàn)象的原因很多，要檢查流量計與連接管道相對同心度是否有較大錯位，密封墊片是否同心，流量計前后直管段是否太短，流量計前是否直接安裝了彎頭、閥門等,這些都是嚴重影響和干擾被測介質(zhì)流態(tài)的因素,因此要嚴格按照說明書進行安裝,或?qū)α髁坑嬤M行實地實流標定。排除了這些因素,要看看旁通管道是否存在泄漏的現(xiàn)象,靶片上是否纏繞有帶狀雜物使靶片受力增大,要根據(jù)不同的具體情況作出相應(yīng)的處理。

3、當管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零。出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象主要原因可能是:靶式流量計處于長期運行中,突然的停運導(dǎo)致傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放,故而產(chǎn)生微變;安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時流量存在；安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點漂移。這些現(xiàn)象都可以通過對流量計進行清零處理而得到解決。

4、流量計運行過程中示值一直為零。如果因受力元件(靶片)脫落導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng),則裝配相同規(guī)格的靶片;如果是流量計傳感器沒有電壓輸出信號,要返廠修理或更換;如果是因為被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的最小刻度流量,必須返廠重新更換受力元件。

5、流量計無指示值或無信號。首先檢查電源,對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。其次對用戶信號接收系統(tǒng)進行故障檢查和排除。最后,考慮流量計電路或顯示屏是否損壞,這時需返廠修理或更換。

電磁流量計 靶式流量計