本實(shí)用新型提供一種閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)布袋反吹氮?dú)庠賶嚎s利用裝置,包括干燥機(jī)本體,所述干燥機(jī)本體的一側(cè)設(shè)置有布袋凈化器本體,所述布袋凈化器本體的一側(cè)通過導(dǎo)管與干燥機(jī)本體的底部連通;本實(shí)用新型通過設(shè)置干燥機(jī)本體,布袋凈化器本體,進(jìn)料管,反吹裝置本體,反吹管,金屬框,風(fēng)機(jī)本體和氣體壓縮機(jī)本體,風(fēng)機(jī)本體和氣體壓縮機(jī)本體對(duì)經(jīng)過金屬框過濾空氣進(jìn)行循環(huán)輸送,解決使用氮?dú)夥创档姆椒▽怏w吹向布袋除塵器內(nèi)腔的布袋,以此將布袋表面的雜質(zhì)吹走,然而過程中使用的氣體通常會(huì)跟隨布袋表面的雜質(zhì)吹向外部環(huán)境中,由于缺少專用的循環(huán)裝置,導(dǎo)致氣體流至外部環(huán)境造成浪費(fèi),增加了對(duì)布袋除塵器維護(hù)成本的問題.
閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)，閉式氮?dú)庋h(huán)干燥設(shè)備，閉式氮?dú)鈬婌F干燥塔技術(shù)要點(diǎn)：
1。干燥機(jī)內(nèi)采用微正壓設(shè)計(jì)方案, 可避免帶氧的環(huán)境空氣進(jìn)入塔內(nèi)。主風(fēng)機(jī)采用特殊的密封件, 配以冷卻措施, 使風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持密閉狀態(tài)。
2。系統(tǒng)內(nèi)采用氮?dú)庾鳛榧訜嵫h(huán)氣體, 使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運(yùn)行。
3。 采用程控編程控制法, 控制系統(tǒng)在低壓下運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí), 執(zhí)行機(jī)構(gòu)立即自動(dòng)開啟泄壓, 確保安全運(yùn)行。
4。.采用的溶劑回收技術(shù), 使干燥后的溶劑氣體得到充分回收, 不僅節(jié)約了設(shè)備和運(yùn)行成本, 還可避免有機(jī)氣體對(duì)環(huán)境的污染, 溶劑回收率可達(dá)95%以上。
閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī), 有以下幾個(gè)技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn):
1、所有法蘭加厚設(shè)計(jì)，不銹鋼材質(zhì)，管道法蘭采用20mm制作，所有法蘭采用雙面滿焊，所有密封圈采用四氟材質(zhì)，確保無泄漏。
2、進(jìn)料泵采用耐腐蝕的氟橡膠膠套，保證進(jìn)料泵可長時(shí)間運(yùn)行。
3、布袋除塵器花板加厚設(shè)計(jì)，采用8mm加強(qiáng)制作，確保不變形，采用耐高溫耐腐蝕覆膜濾袋，確保無泄漏，電磁閥優(yōu)化設(shè)計(jì)，加裝球閥，方便裝拆。
4、采用在正壓環(huán)境使用的霧化器，防止粉塵返料至軸承中。
5、系統(tǒng)加裝6只±5000pa現(xiàn)場(chǎng)壓力表。
6、離心噴霧干燥機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的蝸殼和熱風(fēng)分配器，物料霧化液滴不返頂。
7、設(shè)置主塔、布袋除塵器泄爆裝置。防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸
8、保持系統(tǒng)氮?dú)獗Ｗo(hù)、含氧在線測(cè)定及系統(tǒng)壓力自動(dòng)充氮方式，自動(dòng)排氮，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度。含氧量控制：≤1%。
9、加大冷凝器冷凝水管的尺寸，采用φ45*2.5mm的管道，保持循環(huán)氣體冷凝，甲醇收集方式。進(jìn)冷凝水收集罐加裝視鏡，加裝出氣管至冷凝器保證壓力暢通。
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