在化工生產(chǎn)過程中，一個工藝過程的控制是否平穩(wěn)，超調(diào)量、衰減比、擾動是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，除了工藝設(shè)計合理、設(shè)備外，重要的一點就是調(diào)節(jié)閥能否按照主體控制意識準(zhǔn)確動作，從而精確地改變物料或能量。如果調(diào)節(jié)閥的流量特性差、滲漏大、動作不可靠，就會使自動控制過程的質(zhì)量變差，甚至失去調(diào)節(jié)作用，從而增加了勞動強度，給生產(chǎn)帶來重大的經(jīng)濟損失。因此，調(diào)節(jié)閥的選擇顯得非常重要。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥因具有調(diào)節(jié)性能好、結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、維護方便、防火防爆及價廉等優(yōu)點，而被廣泛用于化工生產(chǎn)過程控制中。那如何選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥呢？主要從流量特性、使用要求、安全性能及口徑4方面選擇。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的選型
1、根據(jù)流量特性選型
在自控系統(tǒng)的設(shè)計過程中，選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性（對數(shù)流量特性）、快開流量特性和拋物線流量特性4種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時其流量相對變化值大，流量大時流量相對變化值小。因此，直線流量調(diào)節(jié)閥在小開度（小負荷）情況下調(diào)節(jié)性能不好，不易控制，往往會產(chǎn)生振蕩，故不宜用于小開度的情況，也不宜用于負荷變化較大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，只適用于負荷比較平穩(wěn)、變化不大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。百分比流量特性的調(diào)節(jié)閥在小負荷時調(diào)節(jié)作用弱，大負荷時調(diào)節(jié)作用強，它在接近關(guān)閉時調(diào)節(jié)作用弱，工作和緩平穩(wěn)，而接近全開時調(diào)節(jié)作用強，工作靈敏有效，因此適用于負荷變化較大的場合，無論在全負荷生產(chǎn)和半負荷生產(chǎn)中都能較好地起調(diào)節(jié)作用。
2、根據(jù)使用要求選型
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由閥芯和閥體（包括閥座）兩部分組成，按不同的使用要求分為直通單座閥、雙座調(diào)節(jié)閥和高壓角式調(diào)節(jié)閥等。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較小的場合。直通雙座閥閥體內(nèi)有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消，所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于直通雙座閥閥體內(nèi)流路復(fù)雜，在高壓差狀況下，對閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆?；蚝w維的介質(zhì)。此外，由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關(guān)嚴，所以關(guān)閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用，因材料的熱膨脹系數(shù)不同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單，阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質(zhì)的流體，也可用于處理氣液混相、易閃蒸氣蝕的場合，可以避免結(jié)焦、粘結(jié)和堵塞，便于清潔和自凈。
3、根據(jù)安全性能選型
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式，選型需根據(jù)信號壓力中斷時調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉位置時對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。如果閥門處于關(guān)閉位置時危害小，則選用氣開閥，反之選用氣閉閥。
4、調(diào)節(jié)閥口徑的選擇
應(yīng)根據(jù)已知的流體計算出所要求的流量系數(shù)CV，再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。計算CV時，要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區(qū)別。
