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山西焦?fàn)t地面站除塵器-空氣凈化

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更新時間：2019-07-01 17:22:40瀏覽次數(shù)：318次

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山西焦?fàn)t地面站除塵器是慧陽環(huán)保專門為焦化廠焦?fàn)t、裝煤、出焦、地面站配套研發(fā)的一款高效除塵設(shè)備。該除塵系統(tǒng)已被各地多個焦化廠企業(yè)應(yīng)用，均達到了很好的除塵效果。其具有性能可靠、設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)、除塵效率高等特點。

詳細介紹

山西作為焦化企業(yè)大省，所以焦?fàn)t在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物，特別是焦?fàn)t裝煤、出焦過程中產(chǎn)生的煙氣中所帶的污染物，不僅對企業(yè)周邊的環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還會對從業(yè)人員的身體健康構(gòu)成*的危害，并對生產(chǎn)設(shè)備造成一定的影響。隨著我國對環(huán)保工作的日益重視，焦化企業(yè)的準(zhǔn)入條件日趨嚴(yán)格，所以地面除塵站作為處理焦?fàn)t生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的陣發(fā)性煙塵的有效形式，其運行的穩(wěn)定性是焦?fàn)t環(huán)保的工作重點。

山西焦?fàn)t地面站除塵器是慧陽環(huán)保專門為焦化廠焦?fàn)t、裝煤、出焦、地面站配套研發(fā)的一款高效除塵設(shè)備。該除塵系統(tǒng)已被各地多個焦化廠企業(yè)應(yīng)用，均達到了很好的除塵效果。其具有性能可靠、設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)、除塵效率高等特點。

一、山西焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器概述
LCMD大型低壓長袋脈沖除塵器是我公司綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產(chǎn)生粉塵再吸附現(xiàn)象的缺點，具有占地面積小，運行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長、除塵效率高、維修方便等特點，廣泛應(yīng)用于電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)。
為確保除塵器能*、高效、穩(wěn)定、可靠運行，我公司對除塵器采取以下主要措施：
1．正確合同選型
袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，合理設(shè)計氣流的上升速度、出入閥門風(fēng)速。
2、考慮在線檢修
除塵器的設(shè)計采用了離線清灰功能，設(shè)置了進出風(fēng)閥，袋室之間*隔離；同時每個室均配有冷風(fēng)及控制系統(tǒng)，這樣檢修時只需將該室關(guān)閉即可，不影響設(shè)備的運行。
3．選擇高質(zhì)量的脈沖閥
對于除塵器清灰關(guān)鍵部件——脈沖閥，我們采用上海袋配生產(chǎn)的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品采用全自動生產(chǎn)加工工藝制造，具有的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性，啟動關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，脈沖閥膜片、彈簧及電磁圈均滿足開閉100萬次的要求。
4．花板孔采用數(shù)控車床冷膜沖壓，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。
5．采用非線性均壓噴吹管技術(shù)
LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用了非線性均壓噴吹管技術(shù)，該管保證每一條濾袋都保持zui高工作效率。
非線性均壓噴吹管技術(shù)可以保證噴管上各噴口同一時間噴吹量相等，通過氣體流暢模擬試驗室和計算設(shè)備完成技術(shù)的研制和測試，噴管在給定的壓力下各噴口噴吹量相差很小。
噴管的每一個噴口都設(shè)有噴嘴，噴嘴采用*的流線設(shè)計，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，*的引流孔使一次銹導(dǎo)空氣量就能達到5倍以上。
噴管和噴嘴是整體設(shè)計，可靠性強，安裝方便。
6．檢修方便，漏風(fēng)率低
除塵器的干凈氣室也是其檢修室，雙節(jié)籠架的應(yīng)用使室內(nèi)檢修成為可能。一個檢修室僅留有一個檢修門，工人可以方便進出、在室內(nèi)檢查并更換濾袋。檢修門的漏風(fēng)面積小，也使除塵器的漏風(fēng)率大為降低。
7．采用氣流均化均風(fēng)技術(shù)：對于大型袋式除塵器來說，入除塵器的氣流分布是非常重要的，如果氣流分布不均勻，就會造成局部濾袋的過濾風(fēng)速偏高而導(dǎo)致濾袋破損，影響除塵器的正常使用和濾袋的平均使用壽命；我們在設(shè)計中采用兩級氣流分布措施，采用氣流分布板和氣流分布調(diào)節(jié)閥；氣流分布板保證了含塵氣體按要求的能道進入袋式而不至于直接沖刷濾袋，并且保證粗顆粒的粉塵直接落入灰斗，減輕了濾袋的過濾負荷；氣流調(diào)節(jié)閥的作用是保證進入各室的風(fēng)量基本均勻，并可以方便調(diào)節(jié)；為了保證能夠達到這個目的，我們在各室裝有壓力檢測裝置，隨時顯示各室的阻力變化情況，并調(diào)節(jié)各進風(fēng)口進氣閥，達到調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用。
8．采用多元模式控制技術(shù)
●采用PLC控制，手動、自動靈活選擇，運行參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場工況調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強。
●可不停機室外換袋、檢修、操作維護簡單、安全可靠。
●可根據(jù)工藝需要采用多點測溫自動溫控系統(tǒng)，且氣源可集中控制，系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠。

二、焦化廠焦?fàn)t地面除塵站工作原理
LCMD型低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器灰斗配置壓縮空氣炮清堵裝置或倉壁振打器，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。在除塵器的灰斗上安裝了料位計易于料位檢測。
除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測裝置。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

三、焦化廠焦?fàn)t地面除塵站設(shè)計結(jié)構(gòu)：
除塵器主要由上箱體、中箱體、氣流分布裝置、濾袋、骨架、灰斗、支架、卸灰設(shè)備、噴吹裝置、氣路系統(tǒng)、保溫、爬梯、控制設(shè)備等組成。

四、山西焦?fàn)t地面站除塵器的選擇
（1）增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器
為保護布袋，增加系統(tǒng)的安全性，在出焦煙氣被bu集到通風(fēng)槽，進入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護功能。
（2）攔焦車液壓系統(tǒng)改造
采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進行了防火處理。
由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大降低了紅焦對液壓站的烘烤。
（3）預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
改造后裝煤煙氣不再進入地面站，因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了進口產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性，改善了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用進口產(chǎn)品，在試運行期間工作穩(wěn)定。將原粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機高速時產(chǎn)生的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠*地排到刮板機內(nèi)，保證了可燃物快速排到倉外，抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，消除了倉內(nèi)著火的可能性。
（4）增設(shè)獨立裝煤除塵裝置
裝煤除塵裝置主要由除塵器本體、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置，能夠有效地清除布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對除塵器進行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)析出水分，防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié)，增強了煙灰的流動性。
（5）新增集中潤滑系統(tǒng)
地面除塵站加油點眾多，除個別加油點外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中潤滑方式，對絕大多數(shù)潤滑點進行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點。運行期間各加油點出油均勻，潤滑良好，保障了設(shè)備的穩(wěn)定運行。
（6）新增實時監(jiān)控系統(tǒng)