焦化廠焦爐除塵系統(tǒng)是利用爐頂消煙除塵車、攔焦車上的捕集裝置，將裝煤、出焦時產生的煙氣及粉塵，通過風機抽吸捕集，經過充分燃燒、冷卻后分別經過各自的管道輸送到地面除塵站，再經冷卻器、袋式除塵器，收塵后通過高煙囪排放。
焦化廠裝煤車除塵器工作原理及流程：
1、在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。
2、對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設一個，前端貼近爐柱，左右側與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內。
3、對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現煙氣的導通。
5、除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。
焦化廠裝煤、推焦除塵過程介紹：
（一）焦化廠裝煤車除塵器工藝流程
裝煤煙塵→消煙除塵車→濾油阻火器→袋式除塵器→高空排放。
裝煤時，爐頂消煙除塵車行走到出焦后待裝煤的炭化室相應位置后，放下吸煙車的燃燒收集套筒，伸縮套筒與機側側吸口接通，接通凈煤氣并點火，此時爐頂吸塵車出口可伸縮套筒與焦側集塵干管上裝煤煙氣轉換翻板閥接通，同時傳感器向地面除塵站*控制室發(fā)出電信號，此時風機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉為高速運轉。裝煤開始后，焦爐裝煤孔散發(fā)的煙塵，通過密封套筒進入煙塵收集車，先在燃燒器內燃燒，再經過風冷后送入地面除塵站，經過濾油阻火器脫除火屑，并冷卻至120?℃以下，再進入脈沖袋式除塵器凈化，終由風機通過高煙囪排放。除塵器收集的粉塵打包外售。裝煤完畢后收回套筒，同時傳感系統(tǒng)向地面站發(fā)出電信號，風機轉入低速運轉待機狀態(tài)。
（二）焦化廠出焦除塵工藝流程
出焦煙塵→吸塵罩→濾油阻火器→袋式除塵器→高空排放。
入爐煤經過高溫煉制成焦后，攔焦車移動至需要出焦的炭化室相應位置，導焦柵對準即將出焦的炭化室，攔焦吸塵罩上方的雙出口伸縮套筒與集塵干管上的煙氣轉換閥接通的同時，傳感器向地面除塵站系統(tǒng)發(fā)送電信號，風機由自控系統(tǒng)發(fā)出的指令開始由低速逐漸升高達到額定轉速。同時吸塵罩上部的導向風機啟動。推焦車將紅焦從炭化室推出，焦碳通過導焦柵落入熄焦車車廂內，所產生的煙塵及爐門框上方產生的煙塵在熱浮力及風機的抽吸作用下，在吸塵罩內集結緩沖，由無組織狀態(tài)變?yōu)橛薪M織收集后，通過出焦煙氣轉換閥，進入集塵管，送入地面除塵站，經過濾油阻火器脫除火屑，并冷卻至120℃以下，再進入脈沖袋式除塵器凈化，終由風機通過高煙囪排放。除塵器收集的粉塵打包外售。推焦完畢后收回套筒，同時傳感系統(tǒng)向地面站發(fā)出電信號，風機轉入低速運轉待機狀態(tài)。
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