電廠鍋爐脫硝氨逃逸高的因素有哪些
1.自動調(diào)節(jié)性能不佳。當(dāng)變負(fù)荷并啟動和停止制粉系統(tǒng)時，氨的注入量無法適應(yīng)負(fù)荷和脫硝入口處NOx的變化，從而導(dǎo)致脫硝出口處NOx的波動太大，從而導(dǎo)致瞬時氨注入量相對較大，這會增加氨的逸出量。
2.脫硝入口處的NOx分布不均勻，與噴氨格柵的每個噴嘴噴氨量不匹配。導(dǎo)致出口NOx不均勻。導(dǎo)致局部氨氣逸出。3.噴氨格柵不均勻，導(dǎo)致出口NOx不均勻。導(dǎo)致局部氨逃逸高。4.測量系統(tǒng)不準(zhǔn)確。通常，在SCR的左側(cè)和右側(cè)入口和出口安裝一個測量點。當(dāng)計量管堵塞或在測量點出現(xiàn)零漂時，它不具有代表性，從而導(dǎo)致自調(diào)節(jié)系統(tǒng)中注入的氨過多。這導(dǎo)致氨逃逸增加。包括NOx測量點，氧氣測量點和氨逃逸測量點。5.測量點的安裝位置不具有代表性。測量點數(shù)太少。如果安裝位置混合不充分，將導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確。此外，測量點的數(shù)量太少而無法在任何時間進(jìn)行比較，并且在出現(xiàn)阻塞或零漂時無法及時發(fā)現(xiàn)。6.測量點的故障率很高。當(dāng)測量點出現(xiàn)故障時，指示不正確，這會導(dǎo)致自動調(diào)整被切斷。它只能手動調(diào)整，并且很難隨時適應(yīng)AGC負(fù)載變化的需求。7.變負(fù)荷并啟動和停止制粉系統(tǒng)時，脫硝進(jìn)口處的NOx波動很大，這會導(dǎo)致脫硝出口大幅波動，噴氨量波動大，導(dǎo)致氨逃逸。由于低氮燃燒器的改造效果差，在實際運行中，特別是當(dāng)負(fù)荷發(fā)生較大變化時，脫硝進(jìn)口處的氮氧化物變化很大，這會增加脫硝自我調(diào)節(jié)的難度。
我們公司的氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)采用的是可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜( TDLAS)進(jìn)行測量。當(dāng)激光二極管的光通過被測量氣體時，其波長可調(diào)諧成被測氣體的吸收波長，此光被調(diào)諧波長掃描，并由光二極管把透過的光信號記錄下來，由計算單元計算吸收光的信號大小，進(jìn)而得到氣體的濃度。整套系統(tǒng)實現(xiàn)原位安裝，實時測量，自動吹掃，檢測下限低（原位對射式激光分析儀無法達(dá)到），從根本上解決了采樣預(yù)處理帶來的諸如響應(yīng)滯后、維護(hù)頻繁、易堵易漏、易損件和運行費用高等各種問題。測量結(jié)果準(zhǔn)確，響應(yīng)時間極快，無需校準(zhǔn)和方便比對，智能化程度高，操作、維護(hù)方便緊湊，無運動部件等特點。是對生產(chǎn)節(jié)約能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及安全生產(chǎn)，環(huán)保排放等起到相當(dāng)重要的作用。
