IC697CBL811 供應(yīng)
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一、導(dǎo)言
電機(jī)分批自發(fā)動技術(shù)在石油化工等連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)中有著廣泛的用途。以PLC為中心操控單元的電機(jī)分批自發(fā)動體系具有以下功用及特點(diǎn)：
1、可以實(shí)時(shí)地監(jiān)控電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；
2、回憶電網(wǎng)動搖前電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，只有在電網(wǎng)動搖前處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀況并且在電網(wǎng)動搖時(shí)停機(jī)的電機(jī)才具有電機(jī)自發(fā)動條件；
3、準(zhǔn)確及時(shí)地捕獲電網(wǎng)電壓信息。
4、分批自發(fā)動的電機(jī)依照工藝流程需求，在PLC中預(yù)先設(shè)置，一起為避免多臺電機(jī)在自發(fā)動中對電網(wǎng)的影響、電機(jī)分批自發(fā)動中選用分批延時(shí)處理方法；
5、具有多路輸入和多路輸出功用，完結(jié)多臺電機(jī)自發(fā)動集中操控；
6、具有長途通訊接口，完結(jié)與上位機(jī)或DCS體系的通訊，在上位機(jī)或DCS體系中方便地對該體系進(jìn)行監(jiān)控和保護(hù)。
洛陽石油化工總廠的2套PLC電機(jī)分批自發(fā)動設(shè)備，選用西門于S7-300系列PLC，它以CPU313為*處理單元，每執(zhí)行1000條二進(jìn)制指令約需0.7ms。S7—300一起具有128點(diǎn)數(shù)字量輸入/輸出和32路模擬量輸入/輸出，12KB的RAM，20KB的負(fù)載存儲器；*可以滿足電機(jī)狀況和體系電壓的實(shí)時(shí)監(jiān)控和及時(shí)完結(jié)電機(jī)分批自發(fā)動的要求。
二、體系組成
2套PLC電機(jī)分批自發(fā)動體系依據(jù)變電所供電方法，每一段低壓母線選用l臺PLC。體系硬件首要分為外圍電路和中心單元2部分。外圍電路首要完結(jié)母線電壓、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等信號的采集、處理和轉(zhuǎn)換以及電機(jī)發(fā)動指令的驅(qū)動等。中心單元(即PLC)首要完結(jié)信號處理，宣布電機(jī)驅(qū)動指令。
2.1外圍電路
外圍電路首要包括以下幾個(gè)部分：
1、母線電壓采樣監(jiān)測。它經(jīng)過1個(gè)電流型電壓變送器將0—380V溝通母線電壓轉(zhuǎn)換為4*20mA直流信號。
2、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況信號監(jiān)控。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況信號經(jīng)過電機(jī)操控回路中的1個(gè)干接點(diǎn)輸入到PLC的輸入模塊。所有信號的輸入都經(jīng)過光藕阻隔，以提高抗干擾才能。
3、電機(jī)驅(qū)動單元。電機(jī)發(fā)動信號由PLC宣布，輸出單元不直接驅(qū)動電機(jī)，而是經(jīng)過1個(gè)220V、10AAC的中間繼電器帶動電機(jī)操作回路。這樣一方面提高了驅(qū)動才能，另一方面使得電氣操作回路和PLC操控回路分隔，提高了體系的安全可靠性。
2.2中心單元
依據(jù)體系的要求，其中心PLC首要有以下幾部分：
1、CPU313及體系軟件。它完結(jié)電壓和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況監(jiān)測，實(shí)時(shí)進(jìn)行邏輯判別，宣布電機(jī)分批自發(fā)動指令。CPU313有4種操作選擇：RUN—P、RUN、STOP和MRES運(yùn)轉(zhuǎn)方法。
2、模擬量輸入模塊SM331(8路輸入)。它把電壓變送器輸入的4-20mA的模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并將數(shù)字信號送到PI，C的操控單元，以供PLC做出電壓判別。
3、數(shù)字量輸入模塊SM321。16路輸入2個(gè)，32路輸入1個(gè)，完結(jié)62臺電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況監(jiān)測和PLC電機(jī)分批自發(fā)動體系運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試狀況監(jiān)側(cè)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況信號經(jīng)過電機(jī)操作回路中的接觸器輔佐接點(diǎn)接至該模塊。
4、數(shù)字量輸出模塊SM322(輸出8路)。承受PLC操控單元的指令，完結(jié)電機(jī)驅(qū)動信號輸出，經(jīng)過出口中間繼電器，驅(qū)動電機(jī)操作回路，完結(jié)電機(jī)分批自發(fā)動。
三、體系軟件設(shè)計(jì)
電機(jī)分批自發(fā)動體系軟件首要任務(wù)為：
1、完結(jié)體系初始化；
2、正常狀況下的數(shù)據(jù)監(jiān)測；
3、電網(wǎng)電壓出現(xiàn)動搖后，即電網(wǎng)電壓降至70%，所有電機(jī)都會由于電氣保護(hù)裝置而強(qiáng)制退出運(yùn)轉(zhuǎn)，在此之前，程序已經(jīng)做出判別并鎖存電機(jī)狀況信號；
4、當(dāng)電力體系康復(fù)正常(3s內(nèi)，母線電壓康復(fù)至95%)時(shí)，程序依據(jù)毛病前保存的電機(jī)狀況信號、對具有白發(fā)動條件的電機(jī)。依照順序分批宣布發(fā)動信號，使其康復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、無論在正常狀況下或是在電機(jī)自發(fā)動過程中，PLC均實(shí)時(shí)監(jiān)側(cè)母線電壓；
6、通訊接口程序。包括體系監(jiān)測數(shù)據(jù)和毛病信息，PLC將采集的母線電壓信息、電機(jī)發(fā)動狀況信息傳輸?shù)缴衔粰C(jī)或DCS體系，便于保護(hù)人員實(shí)時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
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