河北RCO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家
河北RCO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家
河北RCO催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種效的工業(yè)處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優(yōu)點，用其對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附可使凈化效率高達(dá)90-95%，活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)90%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性炭脫附氣體使用，一般達(dá)到脫附催化燃燒自平衡過程須啟動燃燒器1小時左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這時再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，*地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。
產(chǎn)品特點
●設(shè)備采用吸附濃縮+催化燃燒凈化組合工藝， 整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、活性炭再生、PLC自動控制，與其它有機(jī)物吸附塔相比，無需壓縮空氣，水源、蒸汽以及活性炭的更換費用，大大降低了運(yùn)行成本，且設(shè)備運(yùn)行中無二次污染產(chǎn)生。
●催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高，可維持自燃。
●采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行，系統(tǒng)檢測，操作過程實現(xiàn)自動化，運(yùn)行過程穩(wěn)定可靠。
●安全設(shè)施完備，設(shè)備配置溫度監(jiān)控、超溫報警、超溫處置、防塵阻火、超壓泄爆等功能，確保整個系統(tǒng)安全可靠。
適用范圍
可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。
處理廢氣
苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、酚、酯等VOCs氣體
高效干式過濾器
為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進(jìn)入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，在活性炭吸附床前設(shè)置一道初效過濾器；一道高效過濾器。初效過濾器采用漆霧粘過濾，高效過濾采用玻璃絲纖維過濾材料，這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用空氣凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大。過濾時多層纖維對微小粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。
我公司采用進(jìn)口的過濾材料，具有凈化效率高、雜質(zhì)容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護(hù)簡單、無二次污染等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理后即可以多次回用。采用金屬網(wǎng)制成框架，內(nèi)夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內(nèi)，定期更換。
吸附凈化裝置
去除塵雜后的廢氣，均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，有一定的停留時間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附(又稱范德華吸附)，其特點是：(1)吸附質(zhì)(有機(jī)廢氣)和吸附劑(活性炭)相互不發(fā)生反應(yīng)，(2)過程進(jìn)行較快，(3)吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，(4)吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成分吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放；
蜂窩活性炭磚吸附廢氣中的有機(jī)溶劑是非常適合的?；钚蕴烤哂惺杷?，對有機(jī)溶劑有較高的吸附效率。另外，蜂窩活性炭磚具有遠(yuǎn)比其它吸附劑高的比表面積，約為800~1200m²/g。因此，在凈化有機(jī)溶劑廢氣中，多使用蜂窩活性炭磚作為吸附劑。氣體的溫度和濃度對活性炭吸附性能的影響，在等溫吸附的條件下，廢氣所含有害物質(zhì)的濃度越高，蜂窩活性炭磚的吸附率越高；對于不同溫度的廢氣來說，廢氣的溫度越低活性炭的吸附率越高。
脫附一催化燃燒
達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附， 通過PLC程序控制閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入熱交換器，再進(jìn)加熱室將氣體加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度而進(jìn)入催化燃燒床。由于貴金屬催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。在催化劑的作用下將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的CO2和H20，同時釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，預(yù)熱解析出來的高濃度廢氣，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗(電能)，并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。
催化劑
催化劑是在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)程度而本身的組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑型是處理各種不同類型有機(jī)廢氣的高效廣譜型催化劑。催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及使用壽命長等特點；
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