1.故障概況
　　一臺(tái)sfz9—50000/110主變?cè)趶S內(nèi)各項(xiàng)試驗(yàn)均合格，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，在做交接試驗(yàn)時(shí)，所測(cè)絕緣電阻值折算至廠內(nèi)試驗(yàn)溫度下的絕緣電阻值降低30以上。不符合dl/t572—95中變壓器的安裝、檢修、試驗(yàn)和驗(yàn)收的規(guī)定。為慎重起見(jiàn)，決定暫停交接，查找原因。
　　2.故障原因分析及處理
　　經(jīng)初步分析認(rèn)為可能是安裝過(guò)程中變壓器受潮導(dǎo)致絕緣電阻下降。決定對(duì)變壓器進(jìn)行熱油循環(huán)及抽真空處理。
　　*次熱油循環(huán)及抽真空處理并靜放后進(jìn)行試驗(yàn)，絕緣電阻值并未增長(zhǎng)。分析認(rèn)為由于當(dāng)時(shí)夜間氣溫低，白天氣溫高可能有凝露現(xiàn)象發(fā)生，決定再進(jìn)行熱油循環(huán)。
　　第二次熱油循環(huán)及抽真空處理并靜放后，絕緣電阻仍未有明顯增長(zhǎng)。
　　但在兩次熱油循環(huán)期間取油樣分析發(fā)現(xiàn)油介損高達(dá)2.1已達(dá)到污油標(biāo)準(zhǔn)。
　　根據(jù)以上處理試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)再次分析認(rèn)為造成絕緣電阻低的主要原因是油介損過(guò)高引起油絕緣性能降低，致使主變絕緣電阻降低。
　　變壓器油的介質(zhì)損耗是由離子電導(dǎo)和電泳電導(dǎo)共同決定的，若變壓器油中混入塵埃、雜質(zhì)就會(huì)生成膠體雜質(zhì)及雜質(zhì)離子，當(dāng)外加電場(chǎng)的強(qiáng)度遠(yuǎn)小于其擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí)，油介質(zhì)的離子電導(dǎo)率為一與電場(chǎng)強(qiáng)度無(wú)關(guān)的常量，其導(dǎo)電規(guī)律服從歐姆定律。而帶電膠粒在油中呈現(xiàn)溶解狀態(tài)，它本身具有足夠大的自由能，易與水結(jié)合形成乳化物。它們均帶有一定的電荷。膠粒在電場(chǎng)作用下定向遷移構(gòu)成電泳電導(dǎo)。因此，膠粒在變壓器油中是除雜質(zhì)離子之外的另一種主要載流子，并且這兩種電導(dǎo)率均與所帶電荷成比例。在溫度一定且油中兩種載流子共存時(shí)，當(dāng)兩種載流子帶有同一種極性電荷，在直流電壓作用下，油中混入的帶電離子和帶電膠粒將相應(yīng)地增加了變壓器油的電導(dǎo)，也就是造成變壓器油絕緣電阻降低的原因。
　　zui后認(rèn)定變壓器主體絕緣電阻降低的主要原因是在安裝過(guò)程中變壓器油受污染，其中膠粒的電泳電導(dǎo)或雜質(zhì)電導(dǎo)是主因，油介損高是現(xiàn)象。
　　3.處理方法及幾點(diǎn)建議
　　本著安全*的原則，決定對(duì)主變整體換油，并采取防塵、防污染措施，杜絕環(huán)境及人為因素對(duì)變壓器油的污染。換油結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果與廠內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果基本相同，從而解決了這一問(wèn)題。
　　通過(guò)這次處理我們有以下建議：
　　(1)雜質(zhì)粒子的膠粒是造成變壓器油介損增加及絕緣電阻降低的主因，所以在交接試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先對(duì)變壓器油做全面試驗(yàn)包括油介損。尤其對(duì)添加油更要嚴(yán)格把關(guān)。
　　(2)在安裝過(guò)程中嚴(yán)格避免塵埃、雜質(zhì)的污染，提高安裝人員的責(zé)任心及認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理意識(shí)，確保安裝的設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。