水泥回轉(zhuǎn)窯前窯口耐火襯因急冷、急熱頻繁，使用溫度在800℃～1250℃范圍內(nèi)，可起到承受水泥熟料磨損和堿腐蝕的作用。耐火澆注料主體材料的選用，必須根據(jù)其使用條件決定，以達(dá)到既成本低又好用的目的。

濟(jì)寧國(guó)弘機(jī)械科技有限公司

耐火骨料選用二三級(jí)礬土熟料、焦寶石和莫來(lái)石等，臨界粒徑放大，并應(yīng)合理進(jìn)行顆粒級(jí)配，達(dá)到致密化，有利于提高材料的抗熱震性和強(qiáng)度。

耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑（物）等材料，是耐火澆注料的基質(zhì)材料，也必須進(jìn)行合理的顆粒級(jí)配，以便提高其性能。在常溫下，能獲得施工強(qiáng)度，在高溫作用下，易發(fā)生相轉(zhuǎn)變、進(jìn)行燒結(jié)。同時(shí)，材料之間會(huì)產(chǎn)生原位反應(yīng)，其微膨脹能抵消燒結(jié)收縮，提高澆注料的抗熱震性和強(qiáng)度。

耐火粉料選用剛玉、礬土熟料、莫來(lái)石和碳化硅等材料，破碎成各種粒級(jí)進(jìn)行組配。同時(shí)，應(yīng)加超微粉填充空隙，且活性大、易產(chǎn)生原位反應(yīng)，提高基質(zhì)性能。

結(jié)合劑選用鋁酸鈣水泥、超微粉和磷酸鹽等，一般復(fù)合使用；其用量應(yīng)確保拆模強(qiáng)度，并使烘干耐壓強(qiáng)度達(dá)到40mpa左右。

外加劑（物）的選用

不定形耐火材料-耐熱鋼材是典型的原位反應(yīng)耐火材料-耐熱鋼材，因此外加劑（物）的選用十分重要，必須確保施工性能、烘烤性能，高溫下原位反應(yīng)的進(jìn)行，可獲得優(yōu)良的材料性能。窯口耐火澆注料用的外加劑（物）主要有：分散劑、促凝劑、增塑劑、燒結(jié)劑、膨脹劑和防爆劑等。現(xiàn)重點(diǎn)介紹一下燒結(jié)劑，其品種材料有生黏土、鋯英石、鈦粉和錋化物等。該類物質(zhì)在使用溫度下，進(jìn)行原位反應(yīng)，生成一定數(shù)量的莫來(lái)石晶體、鋯石相、鈦鋁酸鹽晶體和不一致熔融化合物（2al2o3·b2o3）等，伴有體積膨脹產(chǎn)生微裂紋，能補(bǔ)償其燒結(jié)收縮，從而使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生燒結(jié)強(qiáng)度，耐腐蝕能力和良好的抗熱震性。濟(jì)寧國(guó)弘機(jī)械科技有限公司

燒結(jié)劑用量因品種材料而異（一般為1%～7%），過量用燒結(jié)劑，原位反應(yīng)產(chǎn)生較大的膨脹和液相，致使?jié)沧⒘峡篃嵴鹦院湍臀g性降低，也影響使用效果。因此，應(yīng)根據(jù)使用溫度、燒結(jié)層厚度、體積穩(wěn)定性和耐蝕性要求，合理選用燒結(jié)劑的品種和用量，以滿足實(shí)際使用要求。

外加劑（物）主要有耐熱鋼纖維等，在窯口用耐火澆注料中，選用446號(hào)和304號(hào)鋼纖維，可滿足使用要求（用量為1%～4%）。其作用是能抑制基質(zhì)產(chǎn)生裂紋或阻止裂紋擴(kuò)展，提高料的抗熱震性。實(shí)驗(yàn)證明，冷熱循環(huán)10次后的抗折強(qiáng)度，鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料比未加鋼纖維的澆注料高3～4倍（即提高抗熱震性），在前窯口耐火襯上使用，使用壽命一年以上。因此，在窯口用耐火澆注料中，必須加耐熱鋼纖維。應(yīng)當(dāng)指出，配制鋼纖維耐火澆注料時(shí)，必須將鋼纖維均勻混拌在澆注料中，防止鋼纖維成團(tuán)，否則將降低窯口耐火襯的使用壽命。

總之，回轉(zhuǎn)窯窯口用耐火澆注料的材料組成，應(yīng)根據(jù)其使用條件來(lái)確定，并保證基質(zhì)料間原位反應(yīng)、燒結(jié)性和體積穩(wěn)定性，從而獲得良好的抗折強(qiáng)度、抗熱震性和耐腐蝕性。同時(shí)，適量添加外加劑（物），并合理選擇其品種和用量，才能提高材料的施工性能和使用性能。鋼纖維增強(qiáng)鋁莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料，在窯口使用的作用已初見成效