設(shè)備或產(chǎn)品的密封性能合格與不合格是相對允許漏率而言的。不同設(shè)備要求的功能不一樣，對氣密性的要求就不一樣，因此其允許漏率也是不一樣的。這個(gè)允許漏率一般是由設(shè)計(jì)
人員根據(jù)設(shè)備對氣密性的要求經(jīng)過周密的考慮和計(jì)算而提出來的。允許漏率不僅是有氣密性要求的設(shè)備的一項(xiàng)主要設(shè)計(jì)指標(biāo)，也是對設(shè)備進(jìn)行檢漏的依據(jù)。那么，如何去計(jì)算允許漏率值呢?，下面就幾種典型情況進(jìn)行討論。
⑴ 動(dòng)態(tài)真空系統(tǒng)的允許漏率
所謂動(dòng)態(tài)真空系統(tǒng)，指工作時(shí)泵仍然對它進(jìn)行抽氣的系統(tǒng)，如真空冶煉爐、真空鍍膜機(jī)、粒子加速器等。動(dòng)態(tài)真空系統(tǒng)一般是利用抽速較大的泵來獲得和維持真空的。因此，既使系統(tǒng)上存在較大的漏孔仍可以工作，對氣密性的要求相應(yīng)降低。但是這種系統(tǒng)一旦與泵隔開，真空度會(huì)急劇下降。這種系統(tǒng)的允許漏率可以用氣體流量穩(wěn)定關(guān)系來計(jì)算。在空載情況下，系統(tǒng)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)單位時(shí)間進(jìn)入系統(tǒng)空間的氣體量必然等于被泵抽走的氣體量。此時(shí)的平均壓力就是系統(tǒng)所能達(dá)到的極限壓力p0。根據(jù)流量穩(wěn)定關(guān)系有Q=Sp0式中Q=氣體流量，包括漏氣和放氣兩部分，即 Q = Q L+QFS=泵對系統(tǒng)的有效抽速。
在設(shè)計(jì)真空系統(tǒng)時(shí)，如果泵對系統(tǒng)的有效抽速S 確定，要求系統(tǒng)達(dá)到的極限壓力p0
也已知，那么系統(tǒng)允許的氣體流量[Q ]為[Q ]≤ Sp0
一般選取[Q ]的1/10的作為允許漏率[ QL]。那么，動(dòng)態(tài)系統(tǒng)的允許漏率應(yīng)為：
[QL ]=1/10[Q ] ≤1/10S.P0
【例如】一臺鍍膜機(jī)，對蒸發(fā)室的有效抽速S 為100L/s，要求達(dá)到的極限壓力p0 為1×10-5Pa，那么該鍍膜機(jī)的允許漏率
[QL]=1/10(S×p0)=1/10×100×1×10-5 =1×10- 4（Pa·L/s）=1×10- 7（ Pa·m3/s）
⑵ 靜態(tài)真空系統(tǒng)的允許漏率
所謂靜態(tài)真空系統(tǒng)，即工作時(shí)已與泵隔離的真空系統(tǒng)，一般又稱密閉容器或密閉器件，如顯像管、電子管等。
靜態(tài)系統(tǒng)的持點(diǎn)是：體積小，要求的極限壓力較低，而且要求在與真空泵隔離后的相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)，其真空度仍能滿足工作要求，即壽命長。因此這種系統(tǒng)對漏氣和放氣的要求都是很高的。假設(shè)不考慮封閉系統(tǒng)中加有的消氣劑的抽氣作用，設(shè)器件封離時(shí)的壓力為P0，保證器件正常工作所需的壓力為Pt，器件的內(nèi)腔容積為V，器件封離后保存和工作的時(shí)間為t，那么器件所允許的總氣載[Q]（漏氣和放氣）應(yīng)為[Q ] ≤V×(P0-Pt)/t
取器件的允許漏率[ QL]為[Q ]的1/10，即[Q L] =1/10[Q ]≤(0.1×V×(P0-Pt))/t
【例如】某只電子管，其內(nèi)腔容積為0.1L，封離時(shí)的壓力p0 為1×10-4Pa，電子管正常工作的壓力pt 為1×10-1Pa，要求器件保存和工作時(shí)間t 為10000h。那么，該電子管允許漏率應(yīng)為
[Q L] ≤0.1×V×(P0-Pt)/t=(0.1×0.1×(1×10-2 -1×10-4))/10000×3600=2.8×10-10Pa.L/S
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