本文主要對換熱器管子管板焊縫的氦檢漏采用常規(guī)的檢漏技術(shù)存在一些弊端，從而結(jié)合換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（焊縫較多，并且比較集中，檢測面積較大）提出一些較好的檢漏方法，使檢漏效果更好，而且速度快，具有推廣應(yīng)用價值. [關(guān)鍵詞]換熱器；管頭；氦質(zhì)譜檢漏儀
近年來，隨著石油化工行業(yè)的快速發(fā)展，管殼式換熱器在石油化工行業(yè)中的地位一直穩(wěn)固，因其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉，其市場需求不但沒有降低，反而以每年30%的比例大幅增加。管頭密封性能是管殼式換熱器的核心。在設(shè)備運(yùn)行中，往往因管頭發(fā)生泄漏導(dǎo)致設(shè)備密封失效。因此，設(shè)備出廠時對管頭的檢測室管頭密封質(zhì)量的核心。當(dāng)對管頭泄漏量要求嚴(yán)格時，普通的氣密試驗(yàn)以及滲透檢測均不能達(dá)到檢測效果，而氦質(zhì)譜檢漏的檢測靈敏度高，結(jié)果可靠，已廣泛引用在壓力容器檢測中，是國內(nèi)外*的安全可靠的檢漏方法。
1 檢漏方法
1.1 氦檢漏方法按壓力的不同可分為正壓檢漏和負(fù)壓檢漏
對于負(fù)壓檢漏是將設(shè)備*抽成真空狀態(tài)，這樣往往會增加試驗(yàn)用設(shè)備（如高、低壓真空泵、真空閥等）和設(shè)備工裝（如外壓加強(qiáng)圈）而使造價提高。對于化工設(shè)備來說，一般都是以正壓為主。所以，對于管頭的檢測，多數(shù)采用正壓-嗅吸探頭檢測，由于氦氣密度小，所以檢漏時應(yīng)該從管板的底端焊縫逐層向上檢漏（圖1所示），并且氦檢漏的吸槍應(yīng)離焊縫≤3mm。但是，由于管頭焊縫較多，并且比較集中，檢測面積較大，管板四周無封閉。如果，在檢測點(diǎn)的周圍有滲漏點(diǎn)，氦氣滲漏出就會向四周擴(kuò)散，從而影響檢測的準(zhǔn)確性。
1.2 鑒于以上原因，為了檢測準(zhǔn)確性
所以，可以采用一些其它臨時工裝的方法進(jìn)行檢測：
?。?）氦罩法
如圖2所示。先把管板進(jìn)行分區(qū)（一般分4個區(qū)），在每個區(qū)的最上方處做出小孔，記錄最初的讀數(shù)，然后封住小孔，再把設(shè)備與充氣裝置相連并接通，把純度大于95%，實(shí)際試驗(yàn)中用φ（He）99.9%的氦氣加進(jìn)壓力容器，加壓壓力為圖樣設(shè)計的壓力，加壓時間隨容器的實(shí)際體積不同而不同，一般情況下是使容器中壓力達(dá)到要求壓力為止。保壓12小時（一般微滲很小，需要長時間，才能發(fā)現(xiàn)）后在相同的位置上記錄新的讀數(shù)。如在某個區(qū)發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)按前述的方法把該區(qū)再進(jìn)行分區(qū)，再進(jìn)行排查直至找到泄漏點(diǎn)。
由于臨時護(hù)罩用于隔離焊縫兩側(cè)的空間，形成封閉的氦腔。因此，微小的縫隙、破損、裂紋都會使護(hù)罩內(nèi)的氦氣彌散到護(hù)罩外的空間，造成高的環(huán)境氦本底，影響檢測的靈敏度，并影響漏點(diǎn)的判定。所以護(hù)罩必須密封性好，并且現(xiàn)場容易制作。經(jīng)過多次試驗(yàn)，0.4mm的聚乙烯薄膜符合臨時護(hù)罩的要求。這種方法優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高，檢測效率高，有效最小可檢漏率基本等于儀器的最小可檢漏率，適用于總體檢驗(yàn)。其缺點(diǎn)是只能檢出管頭的總漏率，不能確定管頭漏孔位置。
（2）小護(hù)罩檢測法
如3圖所示，根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)計專用的小護(hù)罩進(jìn)行檢測。小護(hù)罩將被檢焊縫區(qū)域隔離出來，形成一個獨(dú)立的檢測空間。這對于管頭焊縫區(qū)域來說，可以避免檢測時被檢焊縫受周圍其它焊縫的影響，從而使準(zhǔn)確度更加提高，并且快速找到泄漏點(diǎn)。這種方法優(yōu)點(diǎn)是可以準(zhǔn)確的找到漏孔位置。其缺點(diǎn)是檢測效率低。
由于換熱器管頭焊縫多，并且比較集中，所以建議采用以上兩種方法相結(jié)合的方法進(jìn)行檢測，以提高檢測效率及準(zhǔn)確性。
（2）結(jié)束語
采用以上氦質(zhì)譜檢漏操作方法，能夠及時準(zhǔn)確的獲得管頭的泄漏點(diǎn)，最小可檢漏率可達(dá)到≤5×10-11Pa.m3/s，大幅度提高了設(shè)備密封的可靠性，降低設(shè)備泄漏帶來的損失，具有廣闊的應(yīng)用前景。
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