磁翻板液位計(jì)應(yīng)用在油田液位測(cè)量中的效果

     近幾年來，伴隨著油田開發(fā)生產(chǎn)與管理水平的不斷提高，對(duì)于單井計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性比以前有了更高的要求。由于以前的計(jì)量方法以及使用玻璃管液位計(jì)來計(jì)量油均存在不同程度弊端；因玻璃管量油安全性能差，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，流量計(jì)量油易卡堵，故障率高，量油時(shí)間長(zhǎng)。目前中原油田處于高含水開發(fā)期，產(chǎn)能遞減，含水率高，間出井多。這兩種單井量油方式存在不足，很難滿足油田開發(fā)生產(chǎn)和管理的需要。針對(duì)油田液位測(cè)量的特點(diǎn)尋找一種既安全可靠又方便快捷，并且有較高的自動(dòng)化水平的油量計(jì)量方式，是擺在計(jì)量技術(shù)人員面前的一道難題。

   經(jīng)多方考察和探索，我們?cè)诓ＡЧ芰坑偷幕A(chǔ)上選擇磁翻板液位計(jì)，并在磁翻板液位計(jì)量油的基礎(chǔ)上加裝液位變送器、智能積算儀，由磁翻板液位計(jì)檢測(cè)出單井液量在分離器內(nèi)上升的高度，經(jīng)過液位變送器、數(shù)據(jù)采集處理器到智能積算儀進(jìn)行存儲(chǔ)與累積計(jì)算，實(shí)現(xiàn)油氣產(chǎn)量的智能積算。在智能積算上，既能看到液位上升變化情況，又能直接得到量油數(shù)據(jù)。

  原有計(jì)量方式存在的問題 1. 1 玻璃管液位計(jì)量油 。在油田開發(fā)生產(chǎn)過程中，井口產(chǎn)量原始及通用的計(jì)量方式是玻璃管液位計(jì)量油，玻璃管液位計(jì)量油時(shí): (1) 勞動(dòng)強(qiáng)度大，量油時(shí)，首先要倒流程，開關(guān)單井、分離器進(jìn)出口閥門，流程倒好后，操作人員要盯著玻璃管，觀察液位上升情況。量完油后，又要倒流程，放液位，開關(guān)單井、分離器進(jìn)出口閥門，量低產(chǎn)井和間出井時(shí)，等待時(shí)間較長(zhǎng)。有的站，井多人少，特別是雙站，同時(shí)用玻璃管量油，操作人員忙不過來，易出現(xiàn)超液位等問題。

  (2) 數(shù)據(jù)計(jì)算繁瑣，現(xiàn)場(chǎng)記錄的數(shù)據(jù)是液位上升的高度，需要人工換算成體積量; (3) 工作環(huán)境差，在夏季，高架計(jì)量站內(nèi)溫度較高，在那種環(huán)境下工作易出現(xiàn)高溫中暑，不利于員工身體健康; (4) 安全性能低，在使用過程中，個(gè)別站玻璃管出現(xiàn)過爆裂，存在安全隱患，量油時(shí)出現(xiàn)爆裂，對(duì)員工身體造成傷害，非量油時(shí)間玻璃管出現(xiàn)爆裂，發(fā)現(xiàn)及時(shí)減少原油損失量，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)大量原油泄漏，造成一定經(jīng)濟(jì)損失。

  1. 2 流量計(jì)量油。隨著油田的開發(fā)生產(chǎn)，濮城油田已處于高含水開發(fā)期，產(chǎn)能遞減，含水率高，間出井多，采用流量計(jì)量油: (1) 量油時(shí)間長(zhǎng)，每口井 1 ～2h，對(duì)于單井較多的計(jì)量站，不能保證每口井每天計(jì)量一遍; (2) 量程不能滿足計(jì)量要求，一座計(jì)量站，少則幾口井，多則 20 多口井，隨著單井產(chǎn)量自然遞減，有些井產(chǎn)量很低，小于流量計(jì)小流量范圍，用流量計(jì)已計(jì)量不準(zhǔn)產(chǎn)量; (3) 故障率高，原油中水、砂、鹽等雜質(zhì)對(duì)流量計(jì)的腐蝕、磨損嚴(yán)重，造成流量計(jì)運(yùn)行部件損壞嚴(yán)重，經(jīng)?？ǘ拢?jì)量誤差大，產(chǎn)量計(jì)量不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響了單井量油的正常運(yùn)行。