深圳市怡和興機電科技有限公司
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閱讀：172發(fā)布時間：2024-10-6
儲能電池廠家在電池的生產(chǎn)制造過程中會進過包括預充電、化成、老化測試、定容等多道工序階段，從而生產(chǎn)出合格電池成品。其中老化測試工藝也是在整個制造過來中耗時較長，影響產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)能的重要環(huán)節(jié)。電池的老化測試工藝根據(jù)老化溫度條件不同又分為常溫老化測試（溫度在常溫25℃左右）和高溫老化（溫度在38~50℃左右）。現(xiàn)在大多數(shù)鋰電池制造商在生產(chǎn)過程中采用高溫老化測試。
那么高溫電池老化測試的目是什么呢？
第1個目的是為了讓電解液充分得浸潤，再者是讓正負極活物質(zhì)中的某些活躍成分通過一定的反應失活，使得電池整體性能表現(xiàn)更為穩(wěn)定；
第2個目的是能夠加速一些副作用的進行，例如產(chǎn)氣、電解液分解等，讓鋰電池組的電化學性能快速達到穩(wěn)定，電芯電壓老化后，內(nèi)阻更穩(wěn)定，便于篩選一致性高的電池；
第3個目的是提高生產(chǎn)效率，常溫老化測試需要在常溫環(huán)境下放置2~3周時間，而在高溫老化測試（溫度在38~50℃左右）模式下老化完成時間可以縮短到48~72小時。大大提高了生產(chǎn)效率。
另外老化測試方式分開口和封口兩種情況：
對于開口化成的電池,對常溫老化而言如果相對濕度可以控制在2%以下的話,老化后再封口比較好,
對于高溫老化而言,封口后老化比較好.
不過可以肯定的是：老化過程有電化學動力學變化，對SEI的穩(wěn)定有很大的幫助，能促進電化學系統(tǒng)的穩(wěn)定。
但是高溫老化需要注意控制時間和溫度，因為控制得好，活躍成分反應，電池特性表現(xiàn)穩(wěn)定，控制不好，反應過度，那么電學性能下降，容量的降低，IR的增高，甚至發(fā)生漏液等狀況都是很有可能的，為了達到更好的以上老化測試目的，常用的老化測試設備有高溫老化測試箱，此設備可以提供穩(wěn)定的高溫老化測試條件，根據(jù)不同電池產(chǎn)品情況設定需要的老化環(huán)境溫度條件，和精確的老化測試時間。讓整個老化測試過程精確可控。
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