1、質量流量計故障現(xiàn)象
某公司苯通過質量流量計管輸出廠，2010年10月投用后，收方反映苯出廠總量少且與該公司付量罐比對誤差達0.5％左右。
2、質量流量計故障原因分析
苯出廠采用型號為JK300的質量流量計。用ProLink軟件對流量計進行檢查并調零，連續(xù)三次靜態(tài)零點（Zero）值均在0.52～0.78μｓ之間，且動態(tài)零點（LiveZero）值在-0.45～0.2ｔ／ｈ之間變化，說明零點不正常，傳感器存在應力。
在停止輸送期間發(fā)現(xiàn)質量流量計溫度、密度曲線異常，流量計內苯存在氣化現(xiàn)象。為此對流量計檢查，發(fā)現(xiàn)２個問題：一是質量流量計的安裝法蘭被伴熱管線阻擋，與主管線上的法蘭很難平行、對中后，螺栓上緊后產生了應力；二是高溫蒸氣伴熱管線緊貼流量計傳感器，導致傳感器內介質溫度升高，致使氣化。
3、質量流量計故障解決方案
通過改進流量計的伴熱管線，確保質量流量計的法蘭面平行、對中，消除應力。將質量流量計用保溫棉保溫隔離后再對伴熱管線外部整體保溫，消除伴熱管線直接貼在質量流量計表面介質溫度不能控制的問題，控制介質的溫度在5～40℃，防止介質結晶或氣化現(xiàn)象發(fā)生。在DCS中增設質量流量計的溫度上、下限報警點，根據(jù)溫度顯示值調節(jié)伴熱蒸氣量，按上限溫度不高于40℃控制。重新安裝并對流量計調零后，Zero值恢復至0.03μｓ，其中LiveZero值小于0.1t/h且穩(wěn)定，說明傳感器的應力已消除。
通過采取以上措施，該公司與收方連續(xù)三批次比對誤差都小于0.15％，達到了規(guī)定的允許誤差小于0.30％的要求。
