本文大蘭液壓廠家將總結分析下液壓站液壓系統(tǒng)中液壓泵常見故障產(chǎn)生的原因以及解決方法。

故障現(xiàn)象(一)：排油量不足夠，執(zhí)行動作機構遲緩

產(chǎn)生原因:

1.吸油管及濾油器阻塞或阻力太大

2.油箱油面過低

3.柱塞與缸孔或配油盤與缸體間隙磨損

4.柱塞回程不夠或不能同程，引起缸體與配油盤間失去密封，系中心彈簧斷裂所致

5.變量機構失靈，達不到工作要求

除障法寶：

1.排除油泵阻塞，清洗濾油器

2.檢查油量，適當加油

3.更換柱塞修磨配油盤與缸體的接觸面，保證接觸良好

4.檢查中心彈簧加以更換

5.檢查變量機構:看變量活塞及變量頭是否靈活，并糾正其調整誤差

故障現(xiàn)象(二)：壓力不足,壓力脈動較大

產(chǎn)生原因:

1.吸油口阻塞或通道較小

2.油溫較高，油液私度下降，泄漏增加

3.缸體配油盤之間磨損，柱塞與缸體之間磨損，內瀉過大

4.中心彈簧疲勞，內泄增加

除障法寶：

1.清楚活塞現(xiàn)象，加大通油截面

2.控制油溫，更換鉆度較大的油液

3.休整缸體與配油盤接觸面，更換柱塞，嚴重者應送廠返修

4.更換中心彈簧

故障現(xiàn)象(三)：噪聲過大

產(chǎn)生原因:

1.泵內有空氣

2.軸承裝配不當，或單邊或磨損或損傷

3.濾油器被阻塞，吸油困難

4.油液不干凈

5.油液黏度過大，吸油阻力大

6.油液的油面過低或液壓泵吸氣導致噪聲

7.泵與電機安配不同心使泵增加了徑向載荷

8.管路振動

9.柱塞與靴球頭連接嚴重松動或脫落

除障法寶：

1.排除空氣，檢查可能進入空氣的部位

2.檢查軸承損壞情況，及時更換

3.清洗濾油器

4.抽樣檢查，更換干凈的油液

5.更換私度較小的油液

6.按油標高度注油，并檢查密封

7.重新調，使在允許范圍內

8.采取隔離消振措施

9.檢查修理或更換組件

故障現(xiàn)象(四)：外部泄漏

產(chǎn)生原因:

1.傳動軸上的密封損壞

2.各結合面及管頭的螺栓及螺母未擰緊，密封損壞

除障法寶：

1.更換密封圈

2.緊固并檢查密封性，以便更換密封

故障現(xiàn)象(五)：液壓泵發(fā)熱

產(chǎn)生原因:

1.內部漏損較大

2.液壓泵吸氣嚴重

3.有關相對運動的配合接觸面有磨損.例如:缸體與配油盤，滑靴與斜盤

4.油液勃度過高油箱容量過小或轉速過高

除障法寶：

1.檢查和研修有關密封配合面

2.檢查有關密封部位，嚴加密封

3.修整或更換磨損件，如配油盤，滑靴等

4.更換油液，增大油箱或增設冷卻裝置，或降低轉速。