不同類工業(yè)污水處理技術(shù)
電鍍類：該類污水的來源主要是金屬原料和非金屬原料在電化學反應中產(chǎn)生的污水，污水特征是含有多種重金屬，同時含有酸、堿及氰類物質(zhì)，對環(huán)境的危害性大。對該類污水采用的方法主要是分類物化處理，即先對電鍍生產(chǎn)工段中的含氰污水、含鉻污水、含鎳銅鋅污水、酸堿污水分別進行收集和預處理，去除污水中的重金屬，然后將處理后的污水與生活污水混合，進行生物處理，經(jīng)過水解酸化、接觸氧化、沉淀池、過濾調(diào)節(jié)后部分進行廠區(qū)回用，部分進入到園區(qū)污水管網(wǎng)再進行集中處理。含氰污水預處理技術(shù)包括電解法、活性炭吸附法、臭氧氧化法、硫酸亞鐵法、離子交換法。其中電解法普遍，污水在堿性電極條件下發(fā)生電極氧化反應，污水中的氰離子轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨夂投趸迹コ鬯械那?。含鉻污水預處理技術(shù)包括化學還原法、電解法、活性炭吸附法、蒸發(fā)濃縮法、離子交換法、表面活性劑法。其中化學還原法普遍，污水中的高價鉻首先被二氧化硫、亞硫酸鹽等物質(zhì)還原為低價鉻，然后在堿性條件下促使污水中的鉻轉(zhuǎn)化成氫氧化鉻沉淀，分理出污水中的鉻。
紡織印染類：該類污水主要來源是印染、漿染、洗漂工段產(chǎn)生的廢水，廢水特征是含有多種化學染料、表面活性劑、酸堿、油劑，色度較高，污水pH 值不穩(wěn)定。對該類污水處理主要采用調(diào)節(jié)、水解酸化技術(shù)調(diào)節(jié)污水pH 值，然后進行生物處理，再進行絮凝沉淀和脫色，如采用SBR 技術(shù)+絮凝技術(shù)、氧化溝+絮凝技術(shù)，常見的絮凝劑如硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺。經(jīng)水解酸化后，采用SBR 技術(shù)+絮凝沉淀技術(shù)，污水COD 值從入口端的800~1500mg/L 降低到出口端的35~55mg/L，BOD 值從入口端的170~300mg/L 降低到出口端的8.1~10.3mg/L，污水色度值從初的600~900 降低到5~9，處理效果較好。

化工類：該類污水的組成和水質(zhì)狀況較為復雜，由于化工生產(chǎn)原料和生產(chǎn)工藝的不同，化工污水也有差別，化工污水總的特征如下：污水中含有不*反應的生產(chǎn)輔料、化學溶劑、反應副產(chǎn)物;污水中的有毒物質(zhì)如重金屬、苯類、醛類等含量較高;污水色度較高。污水處理的主要思路是先對有毒有害物質(zhì)進行預處理，然后再進行生物處理。如對污水中有毒物質(zhì)采取水解酸化技術(shù)，提高污水中難降解生物的可生化性，然后再采用MBR 技術(shù)進行高效生物處理。采用MBBR 技術(shù)+AS 技術(shù)對化工污水進行處理，水質(zhì)明顯改善，COD 值從入口端的 700~1000mg/L 降低到出口端的81.2~90.4mg/L，TN 值從入口端的42~51mg/L 降低到出口端的9.8~11.6mg/L。
制革類：制革類污水的來源主要是動物皮在預處理過程中產(chǎn)生的污水以及鞣制階段產(chǎn)生的污水，這兩個階段產(chǎn)生的污水占到企業(yè)污水總量的約80%。污水的特征是懸浮物高、色度高并且含有較高濃度的有機污染物如鉻化物和硫化物。對此類污水的處理通常先針對污水中的鉻化物和硫化物進行預處理，然后再將污水混入其他工段污水進行綜合處理。處理的工藝主要包括預處理和生化處理，其中預處理工藝包括混凝沉淀技術(shù)和氣浮技術(shù)，生化處理工藝包括SBR 技術(shù)、氧化溝技術(shù)、接觸氧化技術(shù)、水解酸化技術(shù)、CAST 技術(shù)，為了進一步提高生化處理效率，可采用技術(shù)組合的優(yōu)化方法，如氣浮技術(shù)+接觸氧化技術(shù)、厭氧技術(shù)+好氧技術(shù)、生物化學技術(shù)+氧化溝技術(shù)、水解酸化技術(shù)+CAST 技術(shù)等，能夠有效去除污水中的有機物，實現(xiàn)脫氮的處理目標。