AO接觸氧化工藝污水處理設(shè)備型號

污水處理工藝的選擇不僅影響污水處理廠的出水水質(zhì)、投資及運行的可靠程度，同時也影響處理廠占地面積、運行費用、操作管理的復(fù)雜程度等多方面，因此必須結(jié)合實際的水質(zhì)、水溫、水量及受納水體等實際情況，慎重選擇可靠地處理工藝。
傳統(tǒng)活性污泥法+膜生物反應(yīng)器(A2/O+MBR)工藝是膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合的廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物截留住。該工藝一方面解決了傳統(tǒng)工藝二沉池占地面積大的問題，另一方面該技術(shù)使生化處理系統(tǒng)活性污泥濃度大幅度提高，并實現(xiàn)了水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)的分離，有利于優(yōu)勢細菌的富積。
(1)增加氣浮處理設(shè)施，通過投機混凝劑，去除油脂的同時可以去除一部分磷，減輕后續(xù)化學(xué)除磷對膜通量的影響，可以保證后期膜處理系統(tǒng)良好的運行環(huán)境和處理效果。
(2)好氧池后增加缺氧段，利用該工藝富集污泥濃度的特點，依據(jù)該階段微生物處于內(nèi)源代謝階段的特點，通過缺氧呼吸進一步降低TN和剩余污泥，保證出水總氮達標和污泥減量。
(3)相比傳統(tǒng)工藝，A2/O+MBR工藝將生化處理單元、泥水分離單元、設(shè)備間及消毒單元等組合為一體，該工藝有效降低了占地面積和工程造價。
①MBR工藝具有占地省、出水水質(zhì)好等優(yōu)點，但其運行成本比相同條件下常規(guī)處理工藝高。
②膜污染速度與MBR膜池污泥濃度、曝氣量、出水方式、清洗方式等密切相關(guān)，經(jīng)過一段時間的運行調(diào)試，MBR膜池污泥MLSS穩(wěn)定在10g/L，出水采用出9min、停1min的運行方式，氣水比為7：1，運行穩(wěn)定，出水優(yōu)良。
③本項目要求糞大腸菌群數(shù)≤1000個/L，消毒工藝采用紫外線消毒+次氯酸鈉消毒工藝。實際運行結(jié)果表明，由于MBR工藝出水水質(zhì)優(yōu)良，不投加次氯酸鈉僅采用紫外線消毒即可滿足要求。

④運行以來，MBR膜池溶解氧濃度可以達到7~8mg/L，出水NH3-N穩(wěn)定在0.025mg/L以下，對NH3-N的去除率高是該工藝的優(yōu)勢。
⑤出水TN約為9mg/L，并隨進水水質(zhì)變化有所波動，MBR工藝好氧區(qū)污泥回流對缺氧段存在一的定的沖擊，TN指標的控制是該工藝的關(guān)鍵。對于AAO  工藝中的三個主要控制變量：外回流量、內(nèi)回流比以及溶解氧設(shè)定值，都可以根據(jù)進水負荷進行控制?？紤]到在生產(chǎn)實際中氨氮濃度易于測量，且對于同一污水處理廠進水氨氮占總氮的比例較為穩(wěn)定，可以用進水的氨氮負荷來表征總氮負荷。因此，在前饋控制中，使用進水COD負荷、氨氮負荷及COD  與氨氮濃度的比值(C/N)作為監(jiān)測自變量，根據(jù)其不同的數(shù)值水平調(diào)節(jié)A2/O 工藝的各項運行參數(shù)。
AO接觸氧化工藝污水處理設(shè)備型號(1)預(yù)處理。預(yù)處理系統(tǒng)主要包括對剩余氨水的加堿蒸氨處理及對其他廢水的鐵凝、氣浮處理。目的是凈化水質(zhì)，降低廢水氨氮含量，使其達到從AAO廢水處理系統(tǒng)進水要求。
(2)AAO生化處理。各種生產(chǎn)廢水統(tǒng)一進入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池的主要作用是均衡廢水水質(zhì)和水量，保證AAO廢水處理系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
調(diào)節(jié)池的水由泵送入?yún)捬醭?，厭氧池設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C。廢水在此與厭氧菌發(fā)生反應(yīng)。厭氧反應(yīng)使廢水中大分子有機物斷裂為小分子有機物，部分環(huán)狀有機物開環(huán)成為鏈狀有機物，從而提高了廢水的可生化性。厭氧池出水經(jīng)一沉池自流入缺氧池。在缺氧池中，以廢水中的有機物作為反硝化的碳源和能源，用中間池回流水中的硝態(tài)氮作為反硝化的氧源，在池中反硝化菌的作用下進行反硝化脫氮反應(yīng)，使廢水中的  和 還原為氮氣逸出，從而達到脫氮的目的。在運行過程中，要連續(xù)向厭氧池、缺氧池、好氧池中加堿，保持其pH值穩(wěn)定。
(3)后處理。后處理是通過物理化學(xué)方法，對廢水進行進一步的混凝沉降、脫色處理，使出水指標均達到外排指標。