MBR地埋式生活污水處理設(shè)備 一體化生活污水處理設(shè)施A/O（厭氧/好氧）法
A/O（Anaerobic/Oxic）工藝（有硝化）即厭氧/好氧工藝是厭氧區(qū)和缺氧區(qū)組成的簡單的強化生物除磷工藝。
回流活性污泥被回流至厭氧區(qū)中，污泥中的聚磷菌在厭氧條件下，受到壓抑而釋放出體內(nèi)的磷酸鹽，產(chǎn)生能量用以吸收快速降解有機物，并轉(zhuǎn)化為PHB（聚β羥丁基酸）儲存起來。然后混合液進入好氧區(qū)，聚磷菌在好氧條件下降解體內(nèi)儲存的PHB產(chǎn)生能量，用于細(xì)胞的合成和吸磷，形成高濃度的含磷污泥，隨剩余污泥一起排出系統(tǒng)，從而達到生物除磷的目的。
在具有足夠泥齡的條件下，BOD5在好氧池內(nèi)被降解的同時，也完成硝化反應(yīng)。
因為回流活性污泥被回流至厭氧區(qū)，在好氧區(qū)按硝化設(shè)計時，該系統(tǒng)也同時具有脫氮功能，其脫氮效率取決于活性污泥回流比。
A/O工藝有硝化時存在以下缺點：
為了避免回流活性污泥中所含硝酸鹽氮破壞厭氧系統(tǒng)影響除磷效果，污泥回流量需要控制，因此其脫氮效率有限。也就是說該工藝的主要功能在于除磷。
因為要進行硝化反應(yīng)，系統(tǒng)的泥齡比無硝化A/O工藝的要長，從而使除磷效率有所降低。
2）、A/A/O法
A/A/O法即厭氧/缺氧/好氧活性污泥法。其構(gòu)造是在A/O工藝的厭氧區(qū)之后、好氧區(qū)之前增設(shè)一個缺氧區(qū)，好氧區(qū)具有硝化功能，并使好氧區(qū)中的混合液回流至缺氧區(qū)進行反硝化，使之脫氮。污水在流經(jīng)三個不同功能分區(qū)的過程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有機物、氮和磷得到去除，達到同時進行生物除磷和生物除氮的目的。

農(nóng)村生活污水處理
在系統(tǒng)上，該工藝是簡單的除磷脫氮工藝，在厭氧、缺氧、好氧交替運行的條件下，可抑制絲狀菌的繁殖，克服污泥膨脹，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分離，在厭氧和缺氧段內(nèi)只設(shè)攪拌機。由于厭氧、缺氧和好氧三個區(qū)嚴(yán)格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，脫氮除磷效果好。目前，該法在國內(nèi)外廣泛使用國內(nèi)大中型污水處理廠。
A2/O法的缺點
主要在于該工藝本身。脫氮需要保持較低的污泥負(fù)荷，以便充分進行硝化、達到較高的脫氮率，而生物除磷需要維持較高的污泥負(fù)荷、得到較大的剩余污泥量，以便達到較好的除磷效果，因此在設(shè)計中還需要采取必要的措施和進一步的優(yōu)化，使兩者有機結(jié)合在一塊，以便達到最佳的除磷脫氮效果。
A2/O系列的缺點是流程復(fù)雜，必須設(shè)置單獨的二沉池和鼓風(fēng)機房，通常也需要前置初沉池，占地面積大，系統(tǒng)水頭損失高；同時還需專門的回流設(shè)備和回流構(gòu)筑物，管理水平要求較高。盡管如此，但該工藝相對成熟可靠，處理效果穩(wěn)定,一般適用于具有較高運行管理水平的大型污水廠。污水處理工藝說明
該村污水由引水渠進入污水處理站，在進廠處設(shè)置粗格柵以去除體積較大的懸浮垃圾、木塊等雜物；粗格柵后設(shè)置一級泵房后進入細(xì)格柵井，細(xì)格柵再次攔截水中的不溶懸浮物質(zhì)后自流入沉砂池，將水中的大顆粒不溶性SS沉于底部，沉砂池底設(shè)置污泥提升泵，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行。在沉砂池出水渠道上設(shè)置一根集油管，以撇除生活污水中的油類。以上部分主要去除水中的懸浮物或漂浮物以及砂粒、油類，為生活污水的預(yù)處理階段。
MBR地埋式生活污水處理設(shè)備 一體化生活污水處理設(shè)施經(jīng)過沉砂池后生活污水進入具有水解酸化作用的調(diào)節(jié)池，進行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)、以及對有機物等的降解后到SBR生化反應(yīng)池，回流污泥泵和剩余污泥泵安裝在SBR反應(yīng)池內(nèi)。污泥回流量約30％，回流至選擇區(qū)，為保證出水能夠穩(wěn)定達標(biāo)，處理后出水進入濾池，濾池出水進入接觸池消毒后排入河內(nèi)。剩余污泥由泵送入污泥濃縮池，然后進入脫水機房進行機械濃縮脫水、泥餅外運在肥料或者衛(wèi)生填埋。在同一容器中進水時形成厭氧（此時不曝氣）、缺氧，而后停止進水，開始曝氣充氧，完成脫氮除磷過程，并在同一容器中沉淀，再加上撇水器出水，完成一個程序。這種方法與以空間進行分割的連續(xù)系統(tǒng)有所不同，它不需要回流污泥，也無專門的厭氧、缺氧、好氧分區(qū)，而是在同一容器中，分時段實行攪拌、曝氣、沉淀，形成厭氧、缺氧、好氧過程。