WSZ-A-1.5m3/h一體化污水處理設(shè)備
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1、脫硫方法概述
半干法脫硫指的是噴霧干燥煙氣脫硫以及循環(huán)流化床煙氣脫硫（也可以為半干法，zui后處理不同）。經(jīng)破碎后石灰在消化池中經(jīng)消化后，與脫硫副產(chǎn)物和部分煤灰混合，制成混合漿液，經(jīng)漿液泵升壓送入旋轉(zhuǎn)噴霧器，經(jīng)霧化后在塔內(nèi)均勻分散。熱煙氣從塔頂切向進入煙氣分配器，同時與霧滴順流而下。霧滴在蒸發(fā)干燥的同時發(fā)生化學反應吸收煙氣中的SO2。
濕法脫硫是脫硫過程在溶液中進行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態(tài)。其特征是采用一種堿性液體與煤氣的硫化氫、二氧化硫和氰化氫進行化學反應，生成新的不易氣化的硫類化合物，再將吸收液與氧在催化劑作用下解析脫硫、脫氰并將其作為副產(chǎn)品回收，以除去煤氣中大部分硫化氫、二氧化硫及氰化氫。脫硫系統(tǒng)主要有三大環(huán)節(jié)：吸收、再生、回收。吸收的目的在于用吸收劑將氣體中所含硫化氫盡可能的脫除。再生的目的在于使吸收了硫化氫之后的吸收劑復原，并回收其中的硫?；厥帐菍⒎蛛x出的硫泡沫濃縮加工，即指硫泡沫的收集，過濾和熔硫得到副產(chǎn)品硫黃及殘液的處理回收[1]。
2、干法脫硫工藝與石灰石一石膏濕法脫硫比較
2.1適用煤種。
半干法RCFB：適用于中、低硫煤。
石灰石一石膏濕法：適用煤種廣。
2.2Ca／S比。
半干法RCFB：脫硫率>90％時為1．3～1．5。氧化鈣純度要求≥90％，并要有非常高的活性(T60標準)，達不到以上要求時，將影響裝置的脫硫率及正常運行。
石灰石一石膏濕法：1．01～1．05，一般為1．03，純度達不到要求時，zui終僅影響脫硫副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量。
2.3脫硫效率。
半干法RCFB：穩(wěn)定運行一般在80％左右，若需要進一步提高，則需降低煙氣趨近溫差，增加Ca／S和噴水量，但會對下游設(shè)備，如除塵器、引風機等帶來不利影響。煙氣含硫量波動時，因為有大循環(huán)灰量，難以靈敏調(diào)整控制，脫硫效率難以保證。
石灰石一石膏濕法：一般可在95％以上穩(wěn)定運行，對環(huán)保要求的適應性強。煙氣含硫量變化時，易于調(diào)整控制，脫硫效率較穩(wěn)定。

2.4耗電量。
半干法RCFB：機組容量的0．5oA～1．0％，脫硫效率在80％左右時，為0．6％左右；當脫硫效率>90％時，耗電量上升很快，將達到1％左右。
石灰石一石膏濕法：機組容量的1．0％～1．5％。
2.5對ESP(電除塵器)的影響。
半干法RCFB：初始設(shè)計時ESP負荷很高，進口濃度800g／Nm3(遠高于電廠正常電除塵器進口的20～30g／Nm3)，ESP2除塵效率將達到99．9875％。隨脫硫率的變化增加Ca／S，ESP負荷急劇增加。當煙氣含硫量變化時，為保證脫硫率，或為滿足環(huán)保要求的不斷提高而提高脫硫效率，采取以上降低煙氣趨近溫差，增加噴水量和Ca／S措施時，將導致ESP低溫腐蝕，排灰易粘結(jié)(塔壁也易于結(jié)灰)，嚴重時，將影響裝置的正常運行[2]。
石灰石一石膏濕法：沒有后ESP，無影響。經(jīng)脫硫塔洗滌后，煙塵總量減少50％～80％左右，F(xiàn)GD出口煙塵濃度小于50mg／Nm3。
2.6對機組的影響。
半干法RCFB：因故障停電等原因使CFB停運，會導致塔內(nèi)固態(tài)物沉積，重新啟動需清理沉積固態(tài)物，由于無旁路，當后ESP和回灰系統(tǒng)發(fā)生堵塞進行檢修時，機組將停運。
石灰石一石膏濕法：因FGD是獨立系統(tǒng)，有旁路，故無影響。
2.7對機組負荷的適應性。
半干法RCFB：負荷的變化會引起煙氣流速的變化，從而影響脫硫反應及裝置的運行。
石灰石一石膏濕法：較好。
2.8水。
半干法RCFB：水質(zhì)要求高；無廢水排放。
石灰石一石膏濕法：耗水量相對多一點，但水質(zhì)要求不高，可用水源水；僅有少量廢水排放。
2.9吸收劑制備。
半干法RCFB：需大批量外購符合要求的T60標準的石灰粉，RCFB脫硫效果的保證及裝置的運行可靠性*依賴于石灰的高純度及高活性[3]。
石灰石一石膏濕法：可外購石灰石粉或塊料，石灰石塊料價格便宜，直接購粉則可大幅度降低投資及耗電量，但相應增加了采購成本。
2.10脫硫塔出口溫度。
半干法RCFB：80℃。要提高脫硫效率，必將增加噴水量，從而使脫硫塔出口溫度進一步降低，但會增加對ESP的腐蝕。
石灰石一石膏濕法：≥50℃。由于脫硫塔排放煙溫低，整個系統(tǒng)增加了防腐處理，并增加了MGGH設(shè)備以提高排放煙溫，從而使投資增加。
2.11副產(chǎn)品輸送利用。
半干法RCFB：目前，僅適宜用于填坑、鋪路，應用價值低。用于其他場合的應用方法研究不多?；乙桩a(chǎn)生粘結(jié)，既影響輸送，也影響裝置的運行。當脫硫渣排入灰場時，將影響粉煤灰的綜合利用。在拋棄過程中需要考慮增設(shè)合適的儲運設(shè)施，同時也增加一定的運輸和儲存成本。
石灰石一石膏濕法：脫硫石膏質(zhì)量優(yōu)于天然石膏，可綜合利用，應用價值較高如采用拋棄法，可節(jié)省部分投資，輸送也不會有問題[4]。
2.12占地面積。
半干法RCFB：在大容量機組考慮采用1爐1塔時占地較小。
石灰石一石膏濕法：較大。針對我國國情，污泥干化焚燒工藝雖然成熟穩(wěn)定、減量效果明顯，且占地少，但其工程投資和運行費用相對較高，且各污水處理廠污泥的泥質(zhì)和熱值也不盡相同，因此必須進行經(jīng)濟比較，而不能不加分析的無限制的推廣應用，在大城市、大型城鎮(zhèn)群以及用地緊張地區(qū)比較適用；污泥堆肥必須結(jié)合用戶的需求，在市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，可以考慮推廣應用；污泥厭氧消化與污泥好氧消化相比，能耗小、能源可回收利用、經(jīng)濟性較好，可以實現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化、無害化，應該大力推廣應用；我國土地資源比較多，多種形式的土地利用是適合我國國情的污泥處置技術(shù)，在有條件的地區(qū)可以加以推廣應用。
WSZ-A-1.5m3/h一體化污水處理設(shè)備技術(shù)政策基本空白
技術(shù)政策是技術(shù)路線的有效實施的重要保障。我國污泥處理處置的技術(shù)政策現(xiàn)在仍屬空白，需要從以下幾方面著手解決：
◇ 建立污泥處理處置的評估體系。立即開展我國污泥產(chǎn)量、污泥質(zhì)量、污泥處理處置及再利用現(xiàn)狀的調(diào)研與評價工作；加快城市污水處理廠污泥處理、處置技術(shù)政策的編制工作；抓緊建立污泥處理處置技術(shù)的評價體系和方法。
◇ 鑒于目前用于污泥處理處置的資金不足，須制定有關(guān)建設(shè)和運行的保障性鼓勵措施，污泥處理處置應與污水處理同等重視。根據(jù)當?shù)貙嶋H狀況，制定合理的污水收費政策和體系（應包括污泥處理處置運行費用）。
◇ 需要財稅政策的傾斜。國家應對污泥處理處置過程中的資源化工程給以政策性引導。通過財政補貼、稅收優(yōu)惠等經(jīng)濟杠桿來引導企業(yè)積極采用能量回收和物質(zhì)回用的工藝技術(shù)。
◇ 建立接納和鼓勵外資、民營資本積極參與污泥處理處置投資和運營的相關(guān)政策體系，因勢利導的發(fā)展和探索適合我國國情的污泥處理處置工藝，促進污泥處置的市場化發(fā)展。
污泥問題必將成為中國下一階段重要的環(huán)境問題，本文期望通過以上的討論引發(fā)各界對污泥處理處置問題的重視，并使污泥處理處置的若干認識誤區(qū)得以澄清，進而幫助和促進有關(guān)技術(shù)路線和技術(shù)政策的制定，使城市污水處理行業(yè)得以健康發(fā)展。

1.污水換熱器
利用未經(jīng)處理的污水作為水源進行采暖制冷，是水源熱泵的一種方式，由于污水中懸浮物、污垢沉淀物較多，而且污水的酸堿度較大，極易對換熱器產(chǎn)生腐蝕，結(jié)垢、堵塞等現(xiàn)象，從而嚴重地影響傳熱效率。通過實驗測試，城市原生污水動力粘度（15℃）較清水動力粘度（15℃，1.14×10－6m2/s）；大40倍左右，即4.56×10－5m2/s。
如此高的粘度、腐蝕性和懸浮物對換熱器的材質(zhì)、表面粗糙度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計都提出了很高的要求。根據(jù)對國內(nèi)換熱器行業(yè)的考察，目前國內(nèi)還很少有能夠滿足如此惡劣工作條件且價格適宜的換熱器，因此，zui終作為項目參與方的北歐相關(guān)專家組根據(jù)實地污水采樣檢測，經(jīng)過長時間的研究，確定了 該污水換熱器的材料，采用各種新型材料及表面處理技術(shù)，解決了防腐、堵塞和結(jié)垢等問題。該換熱器部件采購于芬蘭、瑞典、丹麥等國家，zui終由馬來西亞組裝成型。項目運行三年以來，換熱器未出現(xiàn)任何腐蝕、堵塞和結(jié)垢的現(xiàn)象，基本能夠滿足污水熱泵系統(tǒng)正常運行的需要，證明這種換熱器比較適合中國國內(nèi)的污水水質(zhì)現(xiàn)狀。
2.格柵
污水在進入沉淀池前先經(jīng)過一道粗格柵，以攔截污水中較大顆粒的漂浮物和懸浮物，攔截的柵渣由人工清除。污水從沉淀池出來后再經(jīng)過一道細格柵，以攔截污水中小顆粒的漂浮物和懸浮物，攔截的柵渣每隔大約半個小時自動傳輸?shù)嚼?。?jīng)過兩道格柵的過濾，污水中的大小顆粒漂浮物和懸浮物已經(jīng)基本攔截，而后再進入污水換熱器，這樣可以避免換熱器的堵塞。
實測數(shù)據(jù)分析
該水源熱泵系統(tǒng)從2003年1月10日投入正常運行后，經(jīng)歷了北京近年來zui寒冷的冬天，充分考驗了污水源熱泵機組的性能。機組凍夏季運轉(zhuǎn)狀況良好。
為了更準確的分析污水源熱泵的經(jīng)濟性，我們安排專職人員在設(shè)備運轉(zhuǎn)現(xiàn)場連續(xù)記錄了兩個多月，每隔兩個小時記錄一次數(shù)據(jù)，包括電表數(shù)、溫度、壓力等。單級全程自養(yǎng)脫氮(CANON)工藝
1999年THIRD K A等首先提出，CANON是一種基于亞硝酸氮的單級全程自養(yǎng)脫氮工藝，其理論基礎(chǔ)是在一體化反應器體系內(nèi)同時實現(xiàn)半短程硝化與厭氧氨氧化反應。在生物膜表面或顆粒污泥表面，由于處于低溶解氧環(huán)境，部分氨氮在氨氧化菌的作用下被氧化成亞硝酸氮;在生物膜內(nèi)部或顆粒污泥內(nèi)部，由于處于厭氧環(huán)境，產(chǎn)生的亞硝酸氮和剩余氨氮在厭氧氨氧化 菌的作用下反應生成氮氣，并產(chǎn)生很少量的硝酸氮，從而實現(xiàn)氨氮從廢水中的去除。
該工藝去除氨氮的影響因素有溫度、DO、ph值、水中游離氨(FA)、有機物、重金屬離子、重金屬沉淀物等。CANON工藝雖然革新了傳統(tǒng)生物脫氮的思路，但要大規(guī)模工程化還存在一些局限性。例如啟動周期長，厭氧氨氧化反應階段的功能菌 AnAOB增殖緩慢，世代時間為7~14 d，是反硝化菌的幾十倍，因此富集培養(yǎng)困難，世界上個生產(chǎn)性裝置啟動時間長達3.5年;其次溫度要求高，現(xiàn)已報道的CANON 工藝基本都是30 ℃以上，并不是所有廢水都能達到該標準，若加熱勢必會帶來能耗增加，運行易失穩(wěn)，由于亞硝酸鹽積累而進行排泥，結(jié)果降低了反應器的生物質(zhì)濃度 造成系統(tǒng)失穩(wěn);還會排放溫室氣體N2O。