廁所污水處理一體化設備
地埋式污水處理設備,一體化生活污水處理設備,安裝調(diào)試于一體,開發(fā)生產(chǎn),故障率低,維護方便,處理效率高,魯盛環(huán)保,品質(zhì) , 投入人力少.
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浸沒式超濾中試裝置、納濾中試裝置。超濾膜型號ZW5OOD，納濾膜型號DK4040-F30。
1)超濾實驗。取預沉后脫硫廢水進行實驗，控制超濾系統(tǒng)通量為15L/(m2/h)，在該條件下對超濾系統(tǒng)壓力，出水濁度、污染指數(shù)(SDI)以及出水致垢離子進行測定，通過測定結(jié)果對超濾系統(tǒng)運行性能進行分析。
2)納濾實驗。去超濾系統(tǒng)出水進行實驗，在不同回收率條件下，測定納濾系統(tǒng)壓差、運行壓力、納濾濃水和淡水中離子含量，根據(jù)測定結(jié)果對納濾性能進行分析。
實驗采用某沿海電廠脫硫廢水，其pH為6.37，電導率30.7mS/cm，Ca2+、Mg2+的濃度分別為54.53、64.87mmol/L，Na+、SO42-、Cl-、鹽的質(zhì)量濃度分別為4.840、3.173、10.14、27.47g/L。
實驗采用浸沒式超濾裝置，因此超濾壓差為負值，正壓對應運行區(qū)間為系統(tǒng)反洗時壓差。從圖2可知，超濾系統(tǒng)壓差在-2.72~-4.17 kPa波動，壓差無明顯上升趨勢。

脫硫廢水水質(zhì)差，懸浮物、結(jié)垢離子含量均較高，直接采用超濾過濾存在一定風險。但從實驗過程超濾運行壓差分析，采用浸沒式超濾對脫硫廢水直接進行過濾，在控制較低通量時，超濾系統(tǒng)運行穩(wěn)定，通過定期水汽反洗即可有效控制超濾膜污堵速度。
納濾實驗進水為超濾后脫硫廢水。經(jīng)超濾系統(tǒng)過濾后，能夠有效去除脫硫廢水中的懸浮物，但對離子含量無去除效果。脫硫廢水致垢離子含量高，而致垢離子不會透過納濾膜，從而在納濾濃水側(cè)被濃縮，因此納濾系統(tǒng)應控制合理的回收率，以防止系統(tǒng)結(jié)垢。計算不同回收率下濃水側(cè)致垢離子過飽和度，結(jié)合阻垢劑防垢性能，選擇30%回收率進行實驗;同時考察低回收率和高回收率條件下的納濾性能，分別在20%、50%的回收率條件下進行實驗。
納濾產(chǎn)水Ca2+、Mg2+濃度基本保持穩(wěn)定，Ca2+濃度平均在6.9mmo1/L，Mg2+濃度平均為1.99mmol/L。隨著納濾系統(tǒng)回收率的升高，Ca2+, Mg2+的透過率均有所升高，在回收率20%和30%時，透過率相差不大;當回收率升至50%時，Ca2+和Mg2+透過率顯著升高，分別由1.8%升至8.9%和由0.48%升至2.28%。在相同回收率條件下，Ca2+透過率顯著高于Mg2+透過率。由此認為，脫硫廢水在通過納濾膜處理時，90%左右的Ca2+和97%左右的Mg2+被截留在納濾濃水側(cè)。
廁所污水處理一體化設備納濾膜對Na+透過率明顯高于Ca2+, Mg2+透過率。隨著回收率增大，Na+透過率略有降低，Na+透過率整體大于20%。
綜合分析上述實驗結(jié)果，納濾膜對脫硫廢水中1價離子具有良好的透過性，而對2價離子透過率極低。由此可知，納濾膜可有效的將脫硫廢水中的1價離子與2價離子進行分離，使納濾產(chǎn)水中含的離子主要為Cl-, Na+和少量的Ca2+、Mg2+;納濾濃水中主要含SO42-, Ca2+, Mg2+以及未透過納濾膜的Na+ 、 Cl-納濾濃水測主要離子成分與脫硫漿液成分相近，因此可直接回用回脫硫系統(tǒng)，而納濾淡水側(cè)主要為NaCl，通過在濃縮后可采用電解制氯方法直接制成次氯酸鈉溶液作為消毒劑使用。針對污泥含量高的缺點，中國臺灣工研院陸續(xù)開發(fā)了改良式低污泥的廢水高級氧化處理技術，其中之一就是流體化床-Fenton法。
原理：利用0.2~0.5mm硅砂擔體在結(jié)晶槽中作為結(jié)晶核種，將要處理的廢水及添加藥劑由反應池底部進入并向上流動。而反應槽外接有一回流水回路，用以調(diào)整進流水過飽和度及達到擔體上流速度，使待處理的無機離子于硅砂擔體表面形成穩(wěn)態(tài)結(jié)晶體，當晶體粒徑達1~2mm后，排出槽外進行回收再利用或達到廢棄物減排的目的。
反應機制：H2O2+Fe2+→?OH+Fe(OH)2+→……FeOOH，H2O2+FeOOH→……
技術特點：同相及異相的催化反應，污泥減少70%。減少H2O2用藥的浪費。
適用廢水COD濃度：50~1000mg/l。
A:現(xiàn)有工廠的廢水處理系統(tǒng)，一般為二沉池后直接排放。因此擬規(guī)劃一套流體化床系統(tǒng)直接將現(xiàn)在放流水排至FBR進流暫存池，接續(xù)后段FBR-Fenton反應。FBR-Fenton系統(tǒng)包含進流水調(diào)節(jié)池，F(xiàn)BR反應槽，脫氣池，中和池，慢混池，快沉池，泡藥系統(tǒng)與加藥系統(tǒng)。經(jīng)FBR-Fenton處理后的水排回原來排放口排放。

B:Fenton流體化床系統(tǒng)須新設一套FeSO4泡置系統(tǒng)供應系統(tǒng)所須的亞鐵，一套H2O2儲存與加藥系統(tǒng)，一套Ca(OH)2加藥系統(tǒng)。
C:考慮現(xiàn)場用地，為節(jié)省空間采用機器式快沉槽作為污泥沉降用。
D:預估各階段水質(zhì)：
項目化學反應系統(tǒng)出水(即FBR-Fenton進水)FBR-Fenton出水:SS(mg/l)<30<30,COD(mg/l)80~110<50.
單元說明與設備規(guī)范
PCB及電鍍產(chǎn)業(yè)而言廢水因為用水減量的緣故，經(jīng)化學與生物處理后的排放水，無法達到COD小于50mg/L的法規(guī)標準。需增設高級氧化系統(tǒng)降解COD，使其穩(wěn)定達到50mg/L以下排放值。采用流體化床(Fenton-FBR)做為高級氧化處理系統(tǒng)。Fenton處理程序是利用雙氧水在酸性系統(tǒng)下，經(jīng)亞鐵離子的催化產(chǎn)生氫氧自由基(OH.)，能有效降解環(huán)類、苯基、螯合機等極難分解的化合物。而流體化的目的為降低亞鐵用量與鐵污泥減量。其原理如下：
流體化床-Fenton是利用流體化床的模式使Fenton法所產(chǎn)生的三價鐵大部份得以結(jié)晶或沉淀披覆在流體化床的擔體表面上，是一項結(jié)合了同相化學氧化(Fenton法)、異相化學氧化(H2O2/FeOOH)、流體化床結(jié)晶及FeOH的還原溶解等功能的新技術。這項技術將傳統(tǒng)的Fenton氧化法作了大幅度的改良，如此可減少Fenton法大量的化學污泥產(chǎn)量，同時在擔體表面形成的鐵氧化物具有異相催化的效果，而流體化床的模式亦促進了化學氧化反應及質(zhì)傳效率，使COD去除率提升。其反應后的出流水經(jīng)pH調(diào)整后會產(chǎn)生含鐵污泥。選用此系統(tǒng)另一優(yōu)勢為可利用雙氧水加藥量調(diào)整，調(diào)整COD去除量。如此將可有效控制廢水的COD排放濃度。為解決現(xiàn)階段脫硫廢水回用及*工藝投資成本、運行費用高的問題，根據(jù)脫硫廢水水質(zhì)特點，提出超濾-納濾-反滲透-電解制氯的脫硫廢水資源化回用工藝，并通過中試對工藝中的核心系統(tǒng)超濾、納濾系統(tǒng)進行可行性研究。