WSZ-F-1一體化生活污水處理設(shè)備 
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01 電流密度對(duì)電解效果的影響
配制硬度為400 mg/L、Cl-質(zhì)量濃度為283.6 mg/L的模擬硬水，水力停留時(shí)間（HRT）為10 min，在不同電流密度下進(jìn)行電解。
電流效率隨著電流密度的增大逐漸降低。硬度去除質(zhì)量濃度隨著電流密度的增大先增加后降低，這是因?yàn)殡娏髅芏容^低時(shí)，Ca2+在溶液中的遷移速率較慢，陰極附近產(chǎn)生的OH-濃度較低，導(dǎo)致在低電流密度下CaCO3的沉積量較少。電流密度增大會(huì)加快Ca2+向陰極的遷移速率，溶液中的氧化還原反應(yīng)加劇使陰極附近堿性增強(qiáng)，產(chǎn)生了較多的CO32-，促進(jìn)了Ca2+在陰極表面沉積，所以當(dāng)電流密度由5 mA/cm2增加到10 mA/cm2，硬度去除質(zhì)量濃度由110 mg/L增加到180 mg/L。當(dāng)電流密度超過(guò)10 mA/cm2，陰極的析氫反應(yīng)加劇，較多的H2會(huì)在電極表面形成一層H2薄膜，阻礙了Ca2+、CO32-在陰極表面的傳質(zhì)過(guò)程，生成的大量H2也會(huì)導(dǎo)致陰極附近水體劇烈擾動(dòng)，影響了Ca2+的遷移速率，導(dǎo)致了硬度去除質(zhì)量濃度的下降。

隨著電流密度的增大，陽(yáng)極的氧化反應(yīng)加劇，Cl-去除質(zhì)量濃度和活性氯濃度也逐漸增大。當(dāng)電流密度由20 mA/cm2增加到25 mA/cm2，Cl-的去除速率顯著加快，但活性氯的生成速率有所降低。這主要是由于在高電流密度下，電解產(chǎn)生的Cl2大部分以氣體形式逸出，溶解于溶液中的Cl2的量減少，活性氯的生成速率降低。電流密度過(guò)高也會(huì)使陽(yáng)極附近酸性增強(qiáng)，容易造成電極腐蝕。因此本研究采用的zui適電流密度為10 mA/cm2。
02 水質(zhì)硬度對(duì)電解效果的影響
在電流密度為10 mA/cm2、HRT為10 min的條件下，考察不同硬度的模擬硬水（Cl-質(zhì)量濃度分別為141.8、283.6、425.4、567.2、709 mg/L）對(duì)Cl-、硬度去除質(zhì)量濃度和活性氯質(zhì)量濃度的影響。
Cl-、硬度去除質(zhì)量濃度和活性氯質(zhì)量濃度均隨著水質(zhì)硬度的增加而增大。由于本研究是NaHCO3和CaCl2按物質(zhì)的量比為2:1配制的模擬硬水，硬度的增加會(huì)導(dǎo)致溶液中Cl-的初始濃度增加，抑制了陽(yáng)極析氧副反應(yīng)的發(fā)生，提高了析氯效率，因此活性氯濃度、Cl-去除質(zhì)量濃度隨著硬度的增加而增大。
電流效率隨著水質(zhì)硬度的增加而增大，硬度去除率則呈先增大后降低的趨勢(shì)。水質(zhì)硬度的提高使溶液中的Ca2+和HCO3-濃度升高，離子的遷移速率加快，硬度去除質(zhì)量濃度不斷增加。本研究是在相同電流密度和電解時(shí)間下進(jìn)行的，理論CaCO3的沉積量相同，因此電流效率隨著硬度去除質(zhì)量濃度的增加而上升。當(dāng)水質(zhì)硬度超過(guò)400 mg/L時(shí)，由于硬度去除質(zhì)量濃度的增加幅度遠(yuǎn)低于初始硬度的增加量，因此硬度去除率不斷降低。離子濃度的升高也使得電解槽的槽壓下降，因此去除單位硬度的能耗隨著水質(zhì)硬度的增加顯著降低。盡管水質(zhì)硬度為400 mg/L時(shí)硬度去除率zui高，達(dá)到了45%，優(yōu)于水質(zhì)硬度為800 mg/L時(shí)的硬度去除率41.25%，但電流效率較低，且去除單位硬度的能耗較高，達(dá)到了10.73 kW·h/kg，在工業(yè)應(yīng)用中會(huì)造成資源浪費(fèi)，因此實(shí)驗(yàn)選取*水質(zhì)硬度為800 mg/L。
WSZ-F-1一體化生活污水處理設(shè)備 工藝流程的選擇
針對(duì)上述進(jìn)水水質(zhì)的特點(diǎn)及對(duì)產(chǎn)品水質(zhì)的要求，項(xiàng)目主要從處理工藝和設(shè)備材質(zhì) 2 方面采取了 針對(duì)性的處理措施。
1 處理工藝
在工藝流程的選擇方面，充分考慮系統(tǒng)的抗沖 擊負(fù)荷能力，當(dāng)水質(zhì)和水量波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)能夠承受沖 擊，保證產(chǎn)水水質(zhì)和裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
1)針對(duì)進(jìn)水硬度較高的特點(diǎn)，在反滲透前設(shè)置 Na 型陽(yáng)離子軟化器，通過(guò)樹(shù)脂上的功能離子與水中 的鈣、鎂離子進(jìn)行交換，從而吸附水中多余的鈣、鎂 離子，達(dá)到去除水垢(碳酸鈣或碳酸鎂)的目的，產(chǎn) 水進(jìn)入污水反滲透系統(tǒng)，保證系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn) 生無(wú)機(jī)垢類(lèi);
2)設(shè)置 2 套污水反滲透系統(tǒng)，去除水中絕大部 分的 TDS，產(chǎn)水 TDS 的質(zhì)量濃度<200 mg/L;來(lái)水 在進(jìn)入反滲透裝置前，主要成垢離子已經(jīng)被去除，可 獲得較高的回收率;系統(tǒng)進(jìn)水中的 COD 和氨氮無(wú) 法穿透 RO 膜，不會(huì)進(jìn)入產(chǎn)品水中，更好的保證了產(chǎn) 水水質(zhì);
3)經(jīng)反滲透裝置濃縮后的濃水進(jìn)入深度濃縮系 統(tǒng)，再通過(guò)反滲透和納濾進(jìn)一步提取濃液中的水分子;深度濃縮裝置可將濃水 TDS 的質(zhì)量濃度濃縮至 100 g/L，zui后進(jìn)入減壓干燥單元，將減壓干燥單元的處理規(guī)模降至zui小;
4)減壓干燥裝置滿(mǎn)足 ～150%的設(shè)計(jì)負(fù)荷。

2 設(shè)備材質(zhì)
在設(shè)備材質(zhì)選擇上，充分考慮來(lái)水的 TDS 和Cl- 等因素，系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)壽命為 15 年。
1)主要的泵等動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件選用 316L、雙相鋼、青銅等材質(zhì)，過(guò)濾器、離子交換器等靜設(shè)備類(lèi) 選用硬聚氯乙烯(UPVC)或高密度聚乙烯(HDPE) 材質(zhì);水箱等靜設(shè)備選用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(FRP) 或 HPDE 材質(zhì);輸送管和閥門(mén)材質(zhì)為 UPVC 或雙相 鋼 2205;
2)減壓干燥設(shè)備，選用 316L 材質(zhì)，進(jìn)料液泵等 動(dòng)設(shè)備的材質(zhì)為內(nèi)襯氟橡膠防腐。輸送管和閥門(mén)材 質(zhì)為 UPVC;蒸汽管路選用碳鋼材質(zhì)。
2 工藝流程
汽車(chē)涂裝廢水反滲透膜濃縮“*”技術(shù)實(shí)踐
2.1 預(yù)處理軟化過(guò)濾系統(tǒng)
水質(zhì)軟化系統(tǒng)是整套“*”系統(tǒng)長(zhǎng)期、連續(xù)、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的先決條件。
工程實(shí)施中，生化出水經(jīng)多介質(zhì)過(guò)濾器處理后， 進(jìn)入超濾機(jī)組(聚偏氟乙烯超濾膜)過(guò)濾，產(chǎn)水進(jìn)入 中間水箱，經(jīng) 1# RO 進(jìn)水泵提升至軟化系統(tǒng)(1200 Na 型軟化樹(shù)脂)處理。
對(duì)水中的易結(jié)垢陽(yáng)離子進(jìn)行軟化，使本單元的 產(chǎn)水滿(mǎn)足總硬度在 10 mg/L 以下，避免后續(xù)系統(tǒng)因 鈣鎂等離子引起的結(jié)垢等問(wèn)題。軟化器產(chǎn)水進(jìn)入反 滲透濃縮系統(tǒng)。