地埋式美容醫(yī)院污水處理設(shè)備
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化學(xué)預(yù)處理就是通過使用強(qiáng)反應(yīng)劑來破壞細(xì)胞壁和細(xì)胞膜，文獻(xiàn)中使用過的反應(yīng)劑包括了酸、堿和各種強(qiáng)氧化劑。
生物預(yù)處理有很多，文中只列舉了酶水解、預(yù)消化，以及使用霉菌或生物表面活性劑。其中預(yù)消化，主要指溫度分段厭氧消化（TPAD- temperature phased anaerobic digestion），在中溫厭氧消化之前增加一個(gè)高溫預(yù)處理單元。
MEC微生物電解池則是一種新興的產(chǎn)甲烷技術(shù)，但因?yàn)橹T多技術(shù)問題有待解決，目前還有實(shí)際的工程應(yīng)用案例。
挑戰(zhàn)和未來前景
作者將4大類10個(gè)預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)缺點(diǎn)對比，還附上了工作原理、關(guān)鍵控制參數(shù)和商業(yè)應(yīng)用技術(shù)，并特別提及了一些已經(jīng)申請了專li的預(yù)處理技術(shù)，主要是前三類的技術(shù)，包括了CambiTHP?和Biothelys?(熱水解)、Biosonator(超聲波)、Aspal SLUDGE?、Praxair? Lyso? (微波)、BioCrack(電動力降解)、MicroSludge?和Cellruptor(HPH)等。因?yàn)榭赡苌锛夹g(shù)的研究還沒*透徹，所以作者找不到相關(guān)的商業(yè)應(yīng)用案例和專li。作者指出，可規(guī)?；巧镱A(yù)處理實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵所在。

首先是標(biāo)準(zhǔn)化指標(biāo)的缺乏，使得技術(shù)間的對比變得困難。第二有些技術(shù)混合使用是比較變得更加困難。第三是在實(shí)際操作中運(yùn)行人員的操作水平、設(shè)備的維護(hù)頻率和當(dāng)?shù)氐耐恋貎r(jià)格、電價(jià)、人工等都很難統(tǒng)一。對于未來的研究，作者認(rèn)為需要對預(yù)處理后的液體成分進(jìn)行清晰鑒定，而且要建立一套更合理可靠的評判標(biāo)準(zhǔn)來對不同技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行評估對比。
蒸發(fā)結(jié)晶工藝采用傳統(tǒng)水處理的思路來處理脫硫廢水。經(jīng)過多年的實(shí)踐與發(fā)展, 蒸發(fā)結(jié)晶工藝的具體路線也經(jīng)歷了一些演變, 特別是軟化方法和膜濃縮的進(jìn)步, 有效降低了蒸發(fā)結(jié)晶脫硫廢水處理工藝的投資和運(yùn)行成本。
1 蒸發(fā)結(jié)晶整體工藝的演變
自從河源電廠2009年建成我國第1套脫硫廢水*系統(tǒng)以來, 蒸發(fā)結(jié)晶脫硫廢水*處理工藝經(jīng)歷了不斷的演變與進(jìn)步。
該路線采用化學(xué)軟化和全水量蒸發(fā)結(jié)晶, 整個(gè)系統(tǒng)投資和運(yùn)行成本較高。為了減少蒸發(fā)水量, 膜過程被引入脫硫廢水處理工藝, 對軟化后的脫硫廢水進(jìn)行濃縮減量, 濃水再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶工段,該工藝通過降低蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的處理負(fù)荷, 有效降低了整體工藝的投資和運(yùn)行成本。
2 軟化方法的進(jìn)步
脫硫廢水軟化的目的是除掉其中的鈣鎂離子, 消除后續(xù)處理過程的結(jié)垢因素, 使得膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶過程得以順利進(jìn)行。脫硫廢水的軟化zui初采用石灰-*方法。
石灰主要用來除掉鎂離子，*則主要用來除掉剩余的鈣離子。石灰 - *軟化具有技術(shù)成熟、反應(yīng)速度快和停留時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。但由于脫硫廢水鈣離子的含量很高，而*價(jià)格又較高，因此采用石灰 - *的軟化工藝藥劑成本較高，典型脫硫廢水的噸水軟化成本可達(dá) 40～80 元。為了減少*的用量，可以用價(jià)格更低的*取代部分*，這就是石灰 - * - *軟化工藝。
地埋式美容醫(yī)院污水處理設(shè)備該工藝在采用石灰除鎂后, 先投加*使得一部分鈣離子以硫酸鈣的形式沉淀下來, 之后再投加*除掉剩余的鈣離子。由于*的價(jià)格約為*的五分之一, 因此整個(gè)軟化工藝的藥劑成本降低約50%。這為降低蒸發(fā)結(jié)晶脫硫廢水*處理工藝的運(yùn)行成本發(fā)揮了很大作用。

3 膜濃縮方案的進(jìn)步
脫硫廢水中鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在2%～4%, 可以利用膜過程對其進(jìn)行濃縮減量后再蒸發(fā)結(jié)晶。目前在脫硫廢水*工藝中獲得工業(yè)應(yīng)用的膜濃縮過程包括海水反滲透 (SWRO) 、碟管式反滲透 (DTRO) 和正滲透 (FO) 。SWRO成本較低, 但濃縮極限偏低 (6%～8%) , 只能將脫硫廢水減量約50%。DTRO的濃縮極限更高 (10%～13%) , 但投資和運(yùn)行成本也有大幅增加。FO雖然可以達(dá)到更高的濃縮極限 (15%～20%) , 但由于涉及到復(fù)雜的汲取液再生過程, 因此投資和運(yùn)行成本也zui高。
為了得到高純度的結(jié)晶鹽副產(chǎn)品, 可以將不同膜濃縮過程與納濾 (NF) 過程耦合, 以實(shí)現(xiàn)濃縮和分鹽的雙重目的。這也逐漸成為蒸發(fā)結(jié)晶脫硫廢水*工藝的主流配置。膜濃縮的運(yùn)用和進(jìn)步使得蒸發(fā)水量減少了75%, 也為結(jié)晶鹽的資源化利用創(chuàng)造了條件。