電磁流量計(jì)不銹鋼電極的抗腐蝕功用，金屬電極抗流體腐蝕鈍化膜的構(gòu)成，首要是因?yàn)橥獗砀采w著一層極薄(約1nm厚)致密的鈍化膜。這層鈍化膜阻隔腐蝕性流體介質(zhì)，是不銹鋼電極防護(hù)的底子屏障。不銹鋼電極鈍化具有動(dòng)態(tài)特征，不該看作腐蝕間斷，而是構(gòu)成松散的阻擋層，使陽(yáng)極反應(yīng)速度大大下降。對(duì)不銹鋼電極，一般在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣和水)存在時(shí)能堅(jiān)持或批改鈍化膜。不銹鋼電極放置于空氣和水中會(huì)構(gòu)成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不行*，速度也很慢。由電極外表向內(nèi)不同深度首要元素鉻（Cr）、氧（O）、鐵（Fe）的含量比率。可以看到，在深度約1nm方位鉻的含量約20%，即標(biāo)明鈍化膜為貧鉻層。右圖為經(jīng)過(guò)機(jī)械研磨拋光或酸洗、化學(xué)拋光等工序進(jìn)行鈍化處理工藝辦法，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，構(gòu)成鉻在不銹鋼外表的富集，在深度約1nm方位鉻的含量約達(dá)30%。這種富鉻鈍化膜的極化電位(SCE)可達(dá)+1.0V，接近貴金屬金、鉑的極化電位，因此，不銹鋼得以前進(jìn)抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理辦法也會(huì)影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，然后影響不銹性。如經(jīng)過(guò)電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層構(gòu)成CrO3或Cr2O3，或構(gòu)成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮zui大的耐蝕性。
電磁流量計(jì)不銹鋼電極的耐腐蝕首要依托外表鈍化膜，假如鈍化膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕，當(dāng)然仍然會(huì)呈現(xiàn)流體噪聲。電極在加工成形、拼裝及裝置符號(hào)等過(guò)程中會(huì)帶來(lái)外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼電極的外表質(zhì)量，破壞了其外表的氧化膜，下降了不繡鋼的抗全面腐蝕功用，也構(gòu)成流體噪聲的發(fā)生，影響到流量計(jì)丈量的穩(wěn)定性。所以改進(jìn)電極裝置前的工藝處理和寄存、裝置的工藝辦法，保護(hù)好鈍化膜是電磁流量計(jì)制造中重要技能之一。
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