連鑄保護澆注工藝的優(yōu)化

品種鋼生產(chǎn)中氣體含量對鑄坯力學(xué)性能和軋制過程影響非常明顯，通過LE爐冶煉，鋼液氧、氮控制良好，但是生產(chǎn)過程中鋼水極易與大氣接觸造成氧、氮的增加。從而影響鑄坯質(zhì)量。因此連鑄工序環(huán)節(jié)的控制尤為重要，關(guān)系到鋼液中終氧、氮含量的控制。于是通過制訂方案在連鑄采取全程保護澆注，避免鋼水的二次氧化。

1鋼包長水口配吹氬保護

在原有鋼包長水口基礎(chǔ)上，加裝吹氬環(huán)，并采取密封保護，起到隔絕空氣的作用，從而減少鋼水從鋼包至中間包程氧、氮的增加，達到控制鑄坯氧、氮的目的。

2保證中間包覆蓋劑與結(jié)晶器內(nèi)保護渣的均勻覆蓋

中包覆蓋劑主要起到絕熱保溫防止散熱；吸附夾雜物；隔絕空氣，防止鋼水二次氧化的作用。生產(chǎn)過程中中包覆蓋劑的使用是否正確直接關(guān)系到中間包內(nèi)鋼水的氧、氮含量。通過摸索加強覆蓋劑使用效果，是當(dāng)前需要解決的問題。在生產(chǎn)中將中包覆蓋劑的消耗量由原來的噸鋼0．1kg增加至噸鋼0．5kg，確保中包覆蓋劑均勻覆蓋鋼液面并隨時保證覆蓋劑厚度在50mm以上，確保“黑渣操作”，不但減少了中問包鋼水與空氣接觸的可能，也穩(wěn)定了中包鋼水溫度，為鑄坯氧、氮降低創(chuàng)造了條件，也為穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

3保證連鑄的鋼包自流率。是降低氧、氮含量的重要手段

通過中間包鋼水取樣分析，當(dāng)鋼包不自流時中間包內(nèi)鋼水被大量污染，嚴重時每包鋼水約有1／2被污染，嚴重影響到鑄坯的氧、氮控制，為鑄坯質(zhì)量提高帶來負面影響。在提高鋼包引流砂質(zhì)量的同時，鋼包滑板質(zhì)量控制也直接影響到鋼包自流率。通過攻關(guān)，第二煉鋼廠鋼包自流率由原來的50％增加到80％以上，優(yōu)鋼生產(chǎn)時自流率可達90％，大大減少了此環(huán)節(jié)的鋼水污染。為氧、氮的減少創(chuàng)造了條件