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鋼的過熱與過燒
鋼的過熱與過燒
8.1 概述
在鍋爐和壓力容器制造中,對所用鋼材進(jìn)行熱加工和熱處理。此時,如果加熱溫度控制不當(dāng),加熱不均會使材料超溫,導(dǎo)致材料機(jī)械性能惡化。
根據(jù)超溫的程度和時間長短,鋼材會發(fā)生脫碳,過熱和過燒現(xiàn)象。
過熱:鋼被加熱到Ac3以上某一溫度,隨著奧氏體晶粒的長大,在粗大的奧氏體晶界上,發(fā)生了化學(xué)成分的明顯變化(主要是硫的偏析),在冷卻時,或者在原始奧氏體晶界上保持了硫的偏析,或者產(chǎn)生了第二相(主要是硫化物)質(zhì)點(diǎn)的網(wǎng)狀沉積,導(dǎo)致晶界脆化,使鋼的拉伸塑性和沖擊韌性明顯降低的現(xiàn)象。
開始發(fā)生過熱現(xiàn)象的溫度為過熱溫度。不穩(wěn)定過熱(可恢復(fù)),穩(wěn)定過熱
如果沒有硫的析出,不算是過熱。
過燒:鋼被加熱到接近固相線或固-液兩相溫度范圍內(nèi)的某一溫度后,在十分粗大奧氏體晶界上不僅發(fā)生了化學(xué)成分的明顯變化(主要是硫和磷的偏析),而且局部或整個晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象,從而在晶界上形成了富硫,磷的液相。在隨后的冷卻過程中,晶界上產(chǎn)生富硫,磷的燒熔層,并伴隨著形成硫化物,磷化鐵等脆性相的沉積,導(dǎo)致晶界嚴(yán)重弱化,從而劇烈降低鋼的拉伸塑性和沖擊韌性的現(xiàn)象。
開始發(fā)生過燒現(xiàn)象的溫度為過燒溫度。
8.2 鋼在高溫加熱中的變化
8.2.1 奧氏體晶粒長大
8.2.1.1 奧氏體晶粒長大速率
D-晶粒長大后的平均晶粒直徑,K-物性參數(shù),t時間。
8.2.1.2 奧氏體晶粒長大影響因素
8.2.1.2.1 化學(xué)成分和冶煉方法
本質(zhì)晶粒度指鋼被加熱到Ac3以上某一溫度時奧氏體晶粒的大小。
本質(zhì)粗晶粒鋼在冶煉時只用錳鐵脫氧(沸騰鋼)或用錳鐵、硅鐵脫氧的鋼
本質(zhì)細(xì)晶粒鋼指在除錳鐵和硅鐵脫氧外,還用鋁作脫氧劑的鋼。
8.2.1.2.2 碳及合金元素
含碳量增加,晶粒長大傾向增大。
強(qiáng)烈抑制晶粒長大:Al,Ti,Nb,V,Zr
中等抑制晶粒長大:Mo,W,Cr
微弱抑制晶粒長大:Cu,Co
增加晶粒長大傾向:Mn,P
8.2.1.2.3 加熱溫度
8.2.1.2.4 保溫時間
8.2.2 鋼在高溫加熱時的成分和組織變化
8.2.2.1 階段
鋼從Ac3溫度到其過熱溫度以下的溫度區(qū)間內(nèi)加熱。奧氏體逐漸長大。
8.2.2.2 第二階段
過熱溫度到過燒溫度
硫析出
8.2.2.3 第三階段
指從鋼的過燒溫度至固-液相線溫度區(qū)間內(nèi)加熱。
在晶界上形成富硫,磷液相
8.3 高溫加熱后的冷卻
8.3.1 階段加熱后的冷卻
在此階段加熱后冷卻,當(dāng)冷至Ar3溫度,A析出F,至Ar1,奧氏體發(fā)生共析反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)镻。
如在Ar3至Ar1冷卻較快,會析出F的魏氏體組織。降低鋼的沖擊性能,會使鋼的機(jī)械性能惡化。
8.3.2 第二階段加熱后的冷卻
硫在鐵中的溶解度很低,且隨著溫度的降低而急劇減少。
第二階段加熱后冷卻,冷卻速度越高,冷卻后的鋼越接近于高溫下的平衡狀態(tài);反之,晶界上的硫以平衡偏析為主,且在冷卻過程中析出的硫化錳質(zhì)點(diǎn),將在緩慢冷卻過程中逐漸聚集成團(tuán)。
8.3.3 第三階段加熱后的冷卻
粗大的A晶界上有富硫,磷的液相出現(xiàn),特別是磷在晶界上的嚴(yán)重偏析。
8.4 鋼的過熱
8.4.1 鋼的過熱溫度
1200~1350℃之間。
8.4.2 過熱鋼的特征
8.4.2.1 宏觀斷口
不穩(wěn)定過熱:結(jié)晶狀斷面
穩(wěn)定過熱:無金屬光澤的灰白色粒狀斷面
8.4.2.2 顯微特征
粗大的A晶粒,魏氏體組織,原始A晶界處S偏析或硫化錳沉淀
8.4.3 過熱鋼的機(jī)械性能
塑性和沖擊韌性明顯降低,對強(qiáng)度和硬度基本無影響
8.4.4 鋼發(fā)生過熱后的補(bǔ)救措施
正火,淬火和回火
8.5 鋼的過燒現(xiàn)象
8.5.1 鋼的過燒溫度
通常比過熱溫度高幾十至一Z左右
8.5.2 過燒鋼特征
8.5.2.1 宏觀斷口
無金屬光澤的灰白色石狀斷面
8.5.2.2 顯微特征
粗大的A晶粒,魏氏體組織,原始A晶界處富P,S燒熔層及原始奧氏體晶界上硫化錳和磷化鐵沉淀。
8.5.3 過燒鋼的機(jī)械性能
塑性和沖擊韌性嚴(yán)重降低,必須報廢。
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