鋼板麻面缺陷的控制

中厚板麻面缺陷，通常是鋼板軋制過程中表面的氧化鐵皮在鋼板表面的不均勻殘留所致。分析這與合金元素、加熱工藝、軋制工藝、除鱗系統(tǒng)、輥役等有關(guān)。分析后認(rèn)為解決措施為：

1、優(yōu)化成分設(shè)計(jì)

對于低合金類板坯成分進(jìn)行優(yōu)化，盡量采用低Si(≤0.20%)成分設(shè)計(jì)，避免加熱過程中生成Fe2SiO4，以此保證除鱗效果。

2、調(diào)整加熱制度

嚴(yán)格限制加熱各段溫度，大幅降低加熱爐中溫度高段溫度，達(dá)到均熱溫度自然降低的效果。加熱溫度的調(diào)整必須緩慢進(jìn)行，否則容易造成爐內(nèi)溫度出現(xiàn)較大波動，需要在軋制此類鋼板前后各兩個(gè)小時(shí)內(nèi)保持低溫加熱。

3、控制軋制溫度和節(jié)奏

為保證有效除磷：

1）盡量控制板坯開軋溫度不超過1020℃，盡量保證低溫開軋，防止軋件在一階段軋制結(jié)束時(shí)溫度過高，在待溫過程中時(shí)間延長而表面過度氧化出現(xiàn)氧化鐵皮翹起。

2）操作上應(yīng)合理控制道次壓下量，特別是一階段后一道次盡量采用小壓下量，保證板形的平直度，避免出現(xiàn)翹頭現(xiàn)象而影響除鱗效果。

3）保證待溫前后除鱗道次的合理設(shè)置，橫軋道次必須設(shè)一道除磷，待溫前后一道次保證完整除鱗，避免軋輥冷卻水和軋件表面氧化渣在待溫過程中殘留而加速鋼板表面的氧化。

4、除鱗設(shè)備

1）調(diào)整除磷噴嘴高度及裝配角度，保持佳除鱗效果。

2）隨時(shí)檢查噴嘴情況防止過多磨損、堵塞、脫落。

3）隨時(shí)檢查噴嘴座有無泄漏而降低管道壓力，定期檢查過濾器，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。

4）加強(qiáng)除鱗水質(zhì)的維護(hù)，定期清理雜物和補(bǔ)充新水。

5、輥役

對于表面質(zhì)量要求較高的鋼板，應(yīng)該安排在輥役初期進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可以有效降低由于軋輥過度磨損帶來的除鱗不利因素，同時(shí)可以利用輥役初期軋輥光潔度較好的特性，有利于板材表面質(zhì)量的提高。