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閱讀：55發(fā)布時(shí)間：2025-8-12
微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀工業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用
煤灰熔點(diǎn)測(cè)定儀在工業(yè)上對(duì)鍋爐結(jié)渣有非常重要的指導(dǎo)作用，如爐灰熔點(diǎn)(灰熔點(diǎn))較低，在爐膛內(nèi)高溫熔點(diǎn)粘到爐膛受熱面，冷卻后形成結(jié)渣。根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，煤灰軟化溫度低于1350℃可能會(huì)導(dǎo)致爐膛結(jié)渣。因此，煤粉固體出渣爐對(duì)灰熔融性要求較高。煤灰熔融過程中DT-ST之間的溫度為軟化區(qū)間溫度。煤灰按其范圍分為長(zhǎng)渣和短渣。一般認(rèn)為，長(zhǎng)渣軟化區(qū)溫度大于200℃，短渣軟化區(qū)溫度小于100℃。通常短渣煤容易結(jié)焦，長(zhǎng)渣煤更安全。
一、對(duì)爐磚的影響:德士古煤氣化裝置采用液態(tài)排渣，提高操作溫度有利于順利進(jìn)行碳轉(zhuǎn)化和排渣。然而，過高的操作溫度會(huì)影響昂貴耐火磚的使用壽命。氣化溫度取決于煤灰的粘溫特性和煤的化學(xué)活性，一般比煤灰熔點(diǎn)高50~70℃。爐磚受液渣的腐蝕，使?fàn)t磚變薄。爐磚的腐蝕與溫度密切相關(guān)，當(dāng)溫度高于操作溫度44℃時(shí)，腐蝕速率增加一倍。因此，選用低灰熔點(diǎn)的煤可有效降低操作溫度，延長(zhǎng)爐磚使用壽命。每臺(tái)氣化爐的磚價(jià)高達(dá)數(shù)百萬元，氣化爐的建造、維護(hù)、干燥時(shí)間長(zhǎng)，影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。以前，只有一個(gè)爐被迫運(yùn)行，嚴(yán)重影響了滿負(fù)荷運(yùn)行。
二、對(duì)耗氧量的影響:如果煤的灰熔點(diǎn)較低，操作溫度也相應(yīng)較低。與高灰熔點(diǎn)煤相比，不需要消耗太多的氧氣和碳來產(chǎn)生CO2來保持較高的工作溫度?；胰埸c(diǎn)低的煤耗氧少，相應(yīng)的煤耗也低，有效產(chǎn)氣率高。
三、通量用量的影響:如果煤灰熔點(diǎn)高,降低灰熔點(diǎn),需要添加通量,為了提高曹的Fe2O3分別以灰渣,這樣(二氧化硅氧化鋁)/(曹Fe2O3分別)減少,灰熔點(diǎn)降低,如果煤灰熔點(diǎn)很低,可以大大減少使用的通量。同時(shí)，由于惰性物質(zhì)通量的降低，減少了灰分的用量，降低了灰分的運(yùn)輸成本。更重要的是，在固含量相同的情況下，煤漿有效成分增加，氣化效率增加，產(chǎn)氣量增加，有利于增產(chǎn)。
四、對(duì)后一過程的影響:后一種工藝為轉(zhuǎn)化數(shù)(CO H2OCO2 H2)，合理的水氣比有利于轉(zhuǎn)化，較高的水氣比，理論上有利于CO的轉(zhuǎn)化。然而，過多的蒸汽吸收熱量，使反應(yīng)溫度降低，無法實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷運(yùn)行。因此，稍低的水氣比可保持較好的反應(yīng)溫度。煤的灰熔點(diǎn)高，系統(tǒng)熱負(fù)荷高，洗滌塔工藝溫度高，水煤氣比高。因此，可以說，低灰熔點(diǎn)的煤有利于后續(xù)工號(hào)的運(yùn)行。具體可參考GB灰分熔點(diǎn)的測(cè)定方法。
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