章 產(chǎn)品概述

適用范圍

HWSK-4型微電腦溫度程序控制器，是一種智能化儀器，主要用于煤質(zhì)實(shí)驗(yàn)中對(duì)馬弗爐加熱時(shí)間和溫度的自動(dòng)控制。

HWSK-4微電腦時(shí)溫程控儀是根據(jù)GB212-91中煤的灰分、揮發(fā)分測(cè)定原理設(shè)計(jì)的。具有緩慢揮發(fā)法、快速揮發(fā)法、揮發(fā)分測(cè)定專(zhuān)用室溫控制程序。具有控溫時(shí)間、控溫溫度的用戶(hù)自選程序；由于采用了性能優(yōu)良的八位單片微機(jī)控制電路和高精度的A/D轉(zhuǎn)換器，時(shí)間和溫度控制準(zhǔn)確，能克服揮發(fā)分測(cè)定中溫度過(guò)沖現(xiàn)象；本機(jī)使用液晶屏漢字顯示輕觸薄膜面板按鍵輸入信息和數(shù)據(jù)，操作方便，可靠性高，是實(shí)驗(yàn)室理想的測(cè)控儀器。

性能特點(diǎn)

● 采用微處理器作為控制中心，利用微處理器的智能判斷方法自動(dòng)調(diào)整預(yù)加熱溫度，并存儲(chǔ)記憶，確保試驗(yàn)順利完成自動(dòng)化程度高。

● 采用PID控制算法，控溫精度優(yōu)于國(guó)標(biāo)要求，性能穩(wěn)定可靠。

● 溫度控制符合國(guó)標(biāo)GB212、GB5447、GB5449規(guī)定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發(fā)分、粘結(jié)指數(shù)等專(zhuān)用加熱程序，性能*，控制精度高。

● 具有自選程序，用戶(hù)可根據(jù)需要分別設(shè)定二十段時(shí)間溫度控制進(jìn)程，完成多種升溫曲線(xiàn)控制，應(yīng)用廣泛，操作簡(jiǎn)單。

● 采用液晶屏漢字顯示界面，人機(jī)界面友好。同時(shí)顯示時(shí)間、溫度和功能。

使用條件及用戶(hù)自備材料

1.     溫度：0℃～40℃

2.     相對(duì)濕度：≤85%

3.     供電電源：AC220V±10%，50Hz±1Hz。

4.     使用環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)蝕氣體、強(qiáng)電磁設(shè)備和強(qiáng)磁場(chǎng)，通風(fēng)良好。

5.     產(chǎn)品應(yīng)牢固放置于試驗(yàn)室工作臺(tái)上，室內(nèi)面積寬敞、光線(xiàn)明亮適度。

6.     開(kāi)機(jī)工作前，應(yīng)該對(duì)使用的產(chǎn)品及其它儀器和設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是檢查電氣系統(tǒng)的接線(xiàn)應(yīng)正確牢靠，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

7.     操作人員是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員，熟悉本使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)配套的機(jī)電、儀器、設(shè)施等，不合格操作員不得上崗操作。

8.     自備40A以上的空氣開(kāi)關(guān)或閘刀開(kāi)關(guān)。

第二章 主要技術(shù)指標(biāo)

1.        測(cè)溫范圍：0℃～1000℃；

2.        測(cè)溫精度：±3℃配用Ｉ級(jí)精度Ｋ型熱電偶；

3.        控溫精度：±5℃（在250℃～1000℃范圍內(nèi)）；

4.        熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號(hào)K）；

5.        升溫時(shí)間：（室溫～850℃）≤60min；

6.        灰分測(cè)定精密度符合GB/T 212中4.4規(guī)定；

7.        揮發(fā)分測(cè)定精密度符合GB/T 212中5.6規(guī)定；

8.        電源：AC220V±10%  50Hz±1Hz；

      9.  負(fù)載功率：≤5kW；

10.     重量：約2kg 。

第三章 儀器安裝

電源線(xiàn)連接

①  輸出：接馬弗爐的接線(xiàn)柱，負(fù)載功率不超過(guò)5千瓦。

②  輸入：接交流220伏單相電源，閘刀電容量不小于30A。

③  保險(xiǎn)管：裝入0.5A保險(xiǎn)管（5×20）

④  地線(xiàn)：接實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的安全保護(hù)地線(xiàn)（切記！不能和電源線(xiàn)共用）。

⑤  熱電偶：接鎳絡(luò)——鎳硅熱電偶（分度號(hào)：K）

第四章 操作界面說(shuō)明

操作界面介紹                     

開(kāi)機(jī)、復(fù)位界面如下圖：

功能選擇界面如下圖：

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目界面如下圖：

設(shè)置選擇界面如下圖：

設(shè)置項(xiàng)目界面如下圖：

 控制器面板按鍵操作說(shuō)明

1.    【確認(rèn)】鍵用于進(jìn)入功能界面和啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。

2.    【復(fù)位】鍵用于控制器重新啟動(dòng)。

3.    【▲】或【▼】鍵用于選擇實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目（選中光標(biāo)閃爍），在設(shè)置程序中用于設(shè)定數(shù)值的增減。

4.    【?】，【?】鍵在設(shè)置程序中用于左右移位。其它時(shí)候用于退回上級(jí)界面和程序的下一步。

第五章 實(shí)驗(yàn)操作說(shuō)明

緩慢灰化法（慢灰）

國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：稱(chēng)取1g的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以規(guī)定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。

⒈ 在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱(chēng)取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g，稱(chēng)準(zhǔn)至0.000 2g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾校蛊涿科椒嚼迕椎馁|(zhì)量不超過(guò) 0.15g。

⒉ 開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“慢灰”功能，并按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。

⒊ 自動(dòng)檢測(cè)爐溫是否小于100℃，如大于100℃，請(qǐng)打開(kāi)爐門(mén)降溫；如小于100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中，關(guān)上爐門(mén)并使?fàn)t門(mén)留有10mm左右的縫隙。

⒋ 按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入升溫階段：升溫，在不小于30min的時(shí)間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃。

⒌ 自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：在500℃溫度下保持30min。

⒍ 自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：繼續(xù)升溫至815℃。

⒎ 自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：在（815±10）℃溫度下灼燒1h，時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱(chēng)量。

⒏ 從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在815℃等待指示。

⒐ 如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開(kāi)爐門(mén)，放入灰皿，關(guān)上爐門(mén),請(qǐng)按【確認(rèn)】鍵，進(jìn)入檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進(jìn)行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關(guān)上爐門(mén)。按【確認(rèn)】鍵即可再次進(jìn)入檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g為止。按【復(fù)位】鍵結(jié)束慢灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面。

快速灰化法（快灰）

 國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。

1.       在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱(chēng)取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱(chēng)準(zhǔn)至0.000 2g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾?，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò) 0.15g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

2.       開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“快灰”功能，再按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。

3.       自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。

4.       自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：保持850℃溫度，等待試驗(yàn)。

5.       試驗(yàn)開(kāi)始：打開(kāi)爐門(mén)，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使排灰皿中的煤樣灰化。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢）。

6.       送完試樣，關(guān)上爐門(mén)并使?fàn)t門(mén)留有10mm左右的縫隙。按【確認(rèn)】鍵，進(jìn)入溫度恢復(fù)階段，升溫至815 ℃。

7.       自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱(chēng)量。

8.       從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在815℃等待指示。

9.       如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開(kāi)爐門(mén)，放入灰皿，請(qǐng)按【確認(rèn)】鍵，進(jìn)入檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g為止。按【復(fù)位】鍵結(jié)束快灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面。

10.     結(jié)果計(jì)算

空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計(jì)算：

m₁

A_ad ＝ ----------×100  …………………………（1）

m

式中：

A_ad—— 空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；

m —— 稱(chēng)取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；

m_l —— 灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。

灰分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定：

表1

揮發(fā)分測(cè)定

國(guó)標(biāo)方法提要：稱(chēng)取1g的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。

1.       在預(yù)先于900℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱(chēng)取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱(chēng)準(zhǔn)至0.000 2g），然后輕輕振動(dòng)坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。褐煤和長(zhǎng)焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅，并切成約3mm的小塊。

2.       開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“揮發(fā)分”功能，再按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。

3.       自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：升溫至920℃，音響提示。

4.       自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：保持910爐溫，等待試驗(yàn)。

5.       開(kāi)始試驗(yàn)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)煙囪開(kāi)關(guān)手柄到底，隔絕空氣。然后打開(kāi)爐門(mén)，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)，立即關(guān)上爐門(mén)，按【確認(rèn)】鍵（以上操作要迅速），在3min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（900±10）℃，（如果在3min內(nèi)，爐溫沒(méi)有恢復(fù)到900±10℃，音響提示，此試驗(yàn)作廢。）

6.       實(shí)驗(yàn)過(guò)程：保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起準(zhǔn)確加熱７min，加熱時(shí)間包括溫度恢復(fù)時(shí)間在內(nèi)。試驗(yàn)完成，音響提示（6分40秒時(shí)蜂鳴器間斷音響為提示實(shí)驗(yàn)即將結(jié)束；7分鐘時(shí)蜂鳴器長(zhǎng)響為實(shí)驗(yàn)結(jié)束）。

7.       打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱(chēng)量。

8.       從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在920℃等待指示

9.       分析結(jié)果的計(jì)算

空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計(jì)算：

m₁

V_ad ＝ ----------×100－M_ad  ……………………（2）

m

式中：

V_ad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；

m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；

m₁——煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g） ；

M_ad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）。

揮發(fā)分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定：

表2

粘結(jié)指數(shù)測(cè)定

粘結(jié)指數(shù)國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：將試驗(yàn)煤樣和專(zhuān)用無(wú)煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，用規(guī)定的公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù)，以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。

測(cè)定粘結(jié)指數(shù)專(zhuān)用無(wú)煙煤應(yīng)符合GB14181規(guī)定要求。

試驗(yàn)煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗(yàn)前應(yīng)混合均勻。試驗(yàn)煤樣應(yīng)裝在密封的容器中，制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一周。如超過(guò)一周，應(yīng)在報(bào)告中注明制樣和試驗(yàn)時(shí)間。

1.       先稱(chēng)取5 g專(zhuān)用無(wú)煙煤樣，再稱(chēng)取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱(chēng)準(zhǔn)到0.001g。

2.       用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后，  —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。

3.       用鑷子將壓塊于坩堝中心，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。

4.       加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開(kāi)始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。

5.       開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“粘結(jié)”功能，再按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。

6.       自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。

7.       自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：保持850℃爐溫，等待試驗(yàn)。

8.       試驗(yàn)開(kāi)始：打開(kāi)爐門(mén)，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，立即關(guān)上爐門(mén)。按【確認(rèn)】鍵（以上操作要迅速），在6min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。（如果在6min內(nèi)，爐溫沒(méi)有恢復(fù)到850±10℃，音響提示，此試驗(yàn)作廢。）

9.       實(shí)驗(yàn)過(guò)程：保持爐溫（850±10）℃，從按【確認(rèn)】鍵起15min，試驗(yàn)完成，音響提示（1.蜂鳴器間斷音為提示實(shí)驗(yàn)即將結(jié)束；2.蜂鳴器長(zhǎng)響為實(shí)驗(yàn)結(jié)束）。

10.     將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，則將坩堝放入干燥器中。

11.     從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在850℃等待指示。

12.     從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí)，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱(chēng)量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱(chēng)篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分、稱(chēng)重操作，每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱(chēng)準(zhǔn)到0.01g。

13.     結(jié)果表述、補(bǔ)充試驗(yàn)、精密度及結(jié)果報(bào)告見(jiàn)GB／T5447中第八章至第十章。

自選控溫程序

本機(jī)備有20段自選控溫程序，設(shè)定方法見(jiàn)設(shè)置章節(jié)：

1.     開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇【自選】功能，再按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。

第六章 程序設(shè)定說(shuō)明

揮發(fā)份的設(shè)定

煤炭的種類(lèi)和參數(shù)很多很復(fù)雜，一般絕大多數(shù)的煤種在做揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)時(shí)用本設(shè)備專(zhuān)用的揮發(fā)份功能即可完成實(shí)驗(yàn)要求，當(dāng)遇到特殊煤種和異常情況時(shí)，用專(zhuān)用的揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)功能無(wú)法達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求，可按以下方法來(lái)完成本實(shí)驗(yàn)的目的，具體方法和步驟如下，請(qǐng)用戶(hù)詳看！

1.       開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設(shè)定”功能，再按【 確認(rèn)】鍵進(jìn)入設(shè)定功能界面。

2.       按【▲】或【▼】鍵選擇“揮發(fā)份設(shè)定”功能，再按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入揮發(fā)份的設(shè)定界面。

3.       按【?】或【?】鍵移動(dòng)設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù)，按【▲】或【▼】鍵設(shè)定溫度與時(shí)間的數(shù)值。按【確認(rèn)】鍵即可保存。

4.       在該設(shè)置中時(shí)間的單位為“秒”，是指揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)啟動(dòng)后的前三分鐘的連續(xù)加熱時(shí)間。當(dāng)時(shí)間設(shè)置為零時(shí)前三分鐘的加熱時(shí)間將自動(dòng)控制；溫度的設(shè)定是指揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)的起始溫度。

5.       總之：未恢復(fù)到設(shè)定溫度就減小加熱系數(shù)或提高實(shí)驗(yàn)的起始溫度；恢復(fù)超于設(shè)定溫度就加大加熱系數(shù)或降低實(shí)驗(yàn)的起始溫度。這兩個(gè)參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)節(jié)也可聯(lián)合并用。以上兩種情況的方法請(qǐng)用戶(hù)詳細(xì)揣摩其中的意思，文字較多但方法很明確，只要明白了就很容易調(diào)節(jié)參數(shù)達(dá)到揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)的目的，設(shè)定好的參數(shù)掉電有保存功能！                             

粘結(jié)指數(shù)的設(shè)定

                   （與揮發(fā)份的設(shè)定基本相同）

自選的設(shè)定

1. 開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設(shè)定”功能，再按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入設(shè)定功能界面。

2.  按【▲】或【▼】鍵選擇“自選設(shè)定”功能，再按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入自選的設(shè)定界面。

3.  按【?】或【?】鍵移動(dòng)設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù)，按【▲】或【▼】鍵設(shè)定溫度與時(shí)間的數(shù)值?？刂茰囟仍O(shè)定為（1～999）℃，控溫時(shí)間設(shè)定為（1～999）min。進(jìn)程1設(shè)定完成后，按【?】鍵進(jìn)入自選程序下一進(jìn)程的設(shè)定。以此類(lèi)推，自選程序設(shè)定共有20段進(jìn)程可供選擇。自選程序設(shè)定完成后，先按【確認(rèn)】鍵再【復(fù)位】鍵結(jié)束，返回到自選程序界面。

4.  自選程序設(shè)定完成后，在自選程序界面，按【確認(rèn)】鍵即可啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗(yàn)。

例1：控溫要求升800℃恒溫等待實(shí)驗(yàn)，按【確認(rèn)】鍵后恒溫30min。

    1）進(jìn)入“自選設(shè)定”界面。

2）第0階段為升溫階段：時(shí)間設(shè)定為000，溫度設(shè)定為800；

3）第1階段為恒溫階段：時(shí)間設(shè)定為030，溫度設(shè)定為800；

4）按【確定】鍵保存再【復(fù)位】鍵即可；

例2：控溫要求升800℃恒溫，無(wú)時(shí)間要求。

    1）進(jìn)入“自選設(shè)定”界面。

2）第0階段為升溫階段：時(shí)間設(shè)定為000，溫度設(shè)定為800；

3）按【確定】鍵保存再【復(fù)位】鍵即可；

例3：控溫要求升800℃后自動(dòng)恒溫30min，再通過(guò)不小于20min的時(shí)間升到到850℃自動(dòng)恒溫40min。

    1）進(jìn)入“自選設(shè)定”界面。

2）第0階段為升溫階段：時(shí)間設(shè)定為025（設(shè)定時(shí)間應(yīng)大于升到該設(shè)定溫度的所用時(shí)間），溫度設(shè)定為800；

3）第1階段為恒溫階段：時(shí)間設(shè)定為030，溫度設(shè)定為800；

4）第2階段為升溫階段：時(shí)間設(shè)定為020，溫度設(shè)定為850；

5）第3階段為恒溫階段：時(shí)間設(shè)定為040，溫度設(shè)定為850；

6）第4階段為恒溫階段：時(shí)間設(shè)定為000，溫度設(shè)定為850；

7）按【確定】鍵保存再【復(fù)位】鍵即可；

第七章 使用注意事項(xiàng)

1.     請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀完本說(shuō)明書(shū)后，再進(jìn)行操作。

2.     在使用時(shí),設(shè)備應(yīng)該可靠接地,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3.     馬弗爐次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間共為六小時(shí)，應(yīng)分別設(shè)定   200℃、300℃、400℃各烘二小時(shí)。

4.     所接電源線(xiàn)、負(fù)載線(xiàn)要連接正確，要有足夠的線(xiàn)徑，并接好40A的保險(xiǎn)。安裝好后，  在通電試驗(yàn)之前，請(qǐng)仔細(xì)檢查爐絲接線(xiàn)是否牢固，尤其是不能短路，也不準(zhǔn)接殼和接地。熱電偶的正負(fù)極要正確連接。如果接反，則在升溫時(shí)，溫度顯示值下降。

5.     本儀器在做“慢灰”、“快灰”、“粘結(jié)”、“揮發(fā)分”等試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求按【確認(rèn)】或【?】鍵，增加進(jìn)程。以使試驗(yàn)順利進(jìn)行。

6.     當(dāng)正在開(kāi)機(jī)工作時(shí)，一旦儀器產(chǎn)品發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)檢查。重大故障應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，以便故障分析。

7.     使用時(shí), 設(shè)定爐溫不得超過(guò)額定工作溫度，此時(shí)爐絲壽命較長(zhǎng)。設(shè)定爐溫不得超過(guò)工作溫度,以免燒毀電熱元件。

8.     熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出,以防外套炸裂。

9.     禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類(lèi)的金屬材料進(jìn)行加熱時(shí),會(huì)有大   量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類(lèi)的金屬材料時(shí)，應(yīng)做好金屬材料的密封工作。

10.   應(yīng)定期檢查接線(xiàn)連接是否良好。

11.   保持爐膛清潔,及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類(lèi)滯留物。

  ? 特別注意：下班（或長(zhǎng)時(shí)間不做實(shí)驗(yàn)）請(qǐng)務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源。

第八章 常見(jiàn)故障及排除方法

1．顯示“熱電偶開(kāi)路”檢查熱電偶線(xiàn)路，是否接觸良好。否則與廠家聯(lián)系。

2．爐溫失控，控制電路中的固態(tài)繼電器損壞，應(yīng)立即切斷電源，以免燒壞爐體或其它元件。然后通知廠家處理。

3．不升溫，加熱電路故障。請(qǐng)通知廠家處理。