大理石構(gòu)件適用于現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，并高度恒久*保有產(chǎn)品本身精度的特性， 能確定工作環(huán)境中加工與檢測(cè)的精度與工作產(chǎn)品品質(zhì)。特別是用於高精度的測(cè)量方面。大理石構(gòu)件一般用于測(cè)量?jī)x器的工作臺(tái)，大理石構(gòu)件床身，大理石構(gòu)件具有精度高，不變形，強(qiáng)度大，硬度高等優(yōu)點(diǎn)。可根據(jù)客戶不同需求加工定做。
大理石構(gòu)件類(lèi)從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品成型，我公司可獨(dú)立生產(chǎn)加工，與客戶需求參數(shù)接軌，準(zhǔn)確的參數(shù)設(shè)計(jì)為廣大客戶從根本上降低的產(chǎn)品的成本，節(jié)約資金。
大理石構(gòu)件物理性能：
1、比重：2970-3070kg/m3
2、耐壓強(qiáng)度：2500-2600kg/cm3
3、彈性系數(shù)：1.3-1.5×106kg/cm2
4、吸水率；＜0.13%
5、肖式硬度：HS70以上
大理石精密構(gòu)件組裝注意事項(xiàng)
在裝配過(guò)程中不論是鑄鐵件還是大理石精密構(gòu)件石材或其他，當(dāng)中有許多工作要點(diǎn)是 共同遵守合同的。不能擅自裝配。要保證石材機(jī)械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量， 按照規(guī)定的各種石材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同。
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門(mén)大切機(jī)、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
2、密封件應(yīng)平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
3、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線 在同一平面內(nèi)，并且互相平行，應(yīng)保證有正常的齒合間隙，同時(shí)軸向錯(cuò)位≤2MM。
4、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整，有無(wú)變形，否則應(yīng)修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
5、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤(rùn)滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機(jī)構(gòu)的絲桿螺母部位。
6、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，裝配時(shí)對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。例如:主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線 平行，輪槽中心應(yīng)以正，偏移過(guò)大會(huì)使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時(shí)三角皮帶裝配前應(yīng)選配，長(zhǎng)度應(yīng)*，防止傳動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)。
8、軸承裝配之前應(yīng)清洗，洗除防銹漆后才能裝配;清洗時(shí)應(yīng)注意檢查滾道和滾動(dòng)體有無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油，裝配時(shí)如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應(yīng)停止裝配進(jìn)行檢查;軸承裝配時(shí)，無(wú)型號(hào)的一端應(yīng)朝里，軸肩方向;套裝軸承時(shí)加力的大些方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使?jié)L道這滾動(dòng)體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。
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