一、概述鋼管超聲在線探傷系統(tǒng)
本產(chǎn)品為適合這一要求采用探頭旋轉(zhuǎn)超聲自動探傷法，并應(yīng)用現(xiàn)代成果，高重復(fù)頻率超聲探傷儀，聲波不接觸式耦合，信號不接觸式傳送和自控手段使探測速度提高10-40米/分，運行自動化，達(dá)到高效率，高可靠性。
本設(shè)計自動化程度高，所以不僅探測效率高，和市場上現(xiàn)有同類檢測設(shè)備相比，操縱人員和生產(chǎn)場地都可節(jié)省一半，而且可靠性穩(wěn)定性與國外類似產(chǎn)品相當(dāng)，但設(shè)備投資僅為進(jìn)口同類設(shè)備的1/4-1/5。
鋼管超聲在線探傷系統(tǒng)
二、超聲自動化探頭設(shè)備的基本原理和結(jié)構(gòu)
超聲檢測是一種利用超聲波介質(zhì)中傳播的性質(zhì)來判斷工件或材料中是否有缺陷和異常物質(zhì)的檢測方法，在金屬材料中傳播時遇到缺陷（界面）就改變模式和方向，將其接受鑒別，就可用來檢測金屬內(nèi)部如：裂紋、雀皮、氣孔、夾雜、疏松等危害缺陷有效的檢測出來。
一般超聲波金屬管，棒材自運化探傷設(shè)備采用的是：
A． 水浸探傷設(shè)備，適用于大口徑鋼管: 試樣螺線運動，探頭固定在一個V型架上，用小水箱裝水，作為聲信號耦合。這種稱之為騎馬式超聲波自動化探傷設(shè)備。設(shè)備簡單,
B, 旋轉(zhuǎn)頭探傷裝置：
本設(shè)備運用現(xiàn)代技術(shù)采用試樣直線運動，探頭與聲波耦合同步旋轉(zhuǎn)，致不易產(chǎn)生氣泡，電信號耦合采用非接觸式，致不會產(chǎn)生火花，轉(zhuǎn)速可達(dá)1000-3000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速高則探測速度高，可達(dá)15-30米/分，由于（1）不易產(chǎn)生火花，氣泡，大大的降低了誤報率增加了準(zhǔn)確性。（2）聲波耦合是采用小水箱局部水浸，探頭固定在旋轉(zhuǎn)箱體上，探頭調(diào)節(jié)機構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)時間需幾分鐘，固定牢靠，一次調(diào)整好，不用再調(diào)整，大大增加了穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。（3）旋轉(zhuǎn)速度高，探測速度快，可節(jié)省探頭數(shù)和儀器通道數(shù)，使設(shè)備故障率大大地降低。（4）液體耦合采用內(nèi)循環(huán)機構(gòu)，可大大地節(jié)省用水，本設(shè)備采用超聲波采集信號，結(jié)合機械裝置和自控技術(shù)，經(jīng)過計算機集中控制組成自動生產(chǎn)線。
超聲自動探傷裝置機組簡圖如下：
裝置包括：存料架、上料架、滾道、主機頭、下料架（成品框、廢品框）多通道超聲波探傷儀、水耦合循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制等見圖。
1. 上料架、存料架：把要檢測的產(chǎn)品放有待測架上，并把產(chǎn)品自動送入滾道。
2. 滾道：用提升機構(gòu)將待測產(chǎn)品送進(jìn)滾道，由滾道將產(chǎn)品傳入探傷機頭內(nèi)進(jìn)行探傷，再將已測產(chǎn)品送出機頭，滾道是采用單軸傳動滾輪。
3. 主機頭：是安裝超聲波探頭，并保證探傷時所需條件的機構(gòu)，它由基礎(chǔ)、升降臺面、三定心驅(qū)動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)探頭、水循環(huán)系統(tǒng)等組成
4. 下料機構(gòu)：將已測產(chǎn)品分別送入成品框、廢品框，它由下料機構(gòu)、分選機構(gòu)、成品框、廢品框組成
5. 電氣控制柜：根據(jù)用戶確認(rèn)選擇由多通道探傷儀，電氣操作系統(tǒng)及計算機、打印機，探測結(jié)果顯示裝置等組成，該控制柜采用標(biāo)準(zhǔn)機柜，它是積裝道軌式機箱，可三面開門，單元選擇靈活，便于維修，另加抗干擾、防塵、風(fēng)冷措施。
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