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砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料

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更新時間：2026-02-01 08:02:32瀏覽次數(shù)：104次

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滄州鑫科試驗儀器有限公司

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品詳情砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料產(chǎn)品簡介：本凈漿材料以石膏和粒徑小于1mm的細集料為原料，在試驗中石膏與細沙以6:4的比例配比，再加入適量的水，經(jīng)攪拌機攪拌均勻制成，在砌墻磚抗壓強度試驗中，用于找平受壓平面的漿體材料

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產(chǎn)品詳情

砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料

產(chǎn)品簡介：本凈漿材料以石膏和粒徑小于1mm的細集料為原料，在試驗中石膏與細沙以6:4的比例配比，再加入適量的水，經(jīng)攪拌機攪拌均勻制成，在砌墻磚抗壓強度試驗中，用于找平受壓平面的漿體材料。

總重：30KG

主要材料：石膏3袋，6KG/袋

沙子3袋，4KG/袋

a．將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于l00mm，如圖g所示。如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。
b．在試樣制備平臺下，將已斷開的兩個半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側面
7．3．1．2 多孔磚、空心磚
試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚度不超過5mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜水泥凈漿，再將試件在水中縵泡lOmin～20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后，將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓而相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3 非燒結磚
同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為抗壓強度試件。如果不足l00 mm時，則應剔除，另取備用試樣補足。
7．3．2 模具制樣
7．3．2．1 將試樣（燒結普通磚）切斷成兩個半截磚，截斷面應半整，斷開的半截磚長度不得小于lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。
7．3．2．2 將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm，磚大面與模具間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖l 2所示。
7．3．2+3 將經(jīng)過1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂漿攪拌機調(diào)制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4 將裝好磚樣的模具置于振動臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源，邊振動邊向磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min。關閉電源．停止振動，稍事靜置，將模具上表面刮平整。
7．3，2．5 兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗采用橫具制樣。
7．4試件養(yǎng)護
7．4．1 普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于l0℃的不通風室內(nèi)養(yǎng)護3 d；機械制樣的試件璉同模具在不低于10℃的不通風室內(nèi)養(yǎng)護24 h后脫模，再在相同條件下養(yǎng)護48 h，進行試驗。
7．4．2 非燒結磚試件不需養(yǎng)護，直接進行試驗。
7．5 試驗步驟
7．5．1 測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至l l'tim。
7．5．2 將試件平放在加壓板的，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止，記錄破壞荷載P。
7．6 結果計算與評定
7．6．1 每塊試樣的抗壓強度（R．）按式（2）計算，精確至0．ol MPa。

7．6．2 試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或瞽塊最小值表示，精確至0．1 MPa。
8 凍融試驗
8．1 儀器設備
8．1．1 低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至一20。C或一20℃以下。
8．1．2 水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。
8．1．3 臺秤，分度值5 9。
8．1．4 電熱鼓風干燥箱：溫度200’C。
8．2 試樣數(shù)量
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標準要求確定。
8．3 試驗步驟
8．3．1 用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥過程中。前后兩次稱量相差不超過0．2％，前后兩次稱茸時間間隔為2 h），稱其質(zhì)量G。，并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標記。
8．3．2 將試樣漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20 mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A先降溫至一15。C以下的冷凍箱中。
8．3．3 當箱內(nèi)溫度再降至一l5℃時開始計時．在一1 5’C～一20℃下冰凍}燒結磚凍3 h；非燒結磚凍5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：燒結磚不少十2 h；非燒結磚不少于3 h。如此為一次凍融循環(huán)。
8．3．4 每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。
8．3．5 凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時，應繼續(xù)試驗至15次凍融循環(huán)結束為止，
8．3．6 1 5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。
8．3．7 經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣，放人鼓風下燥箱中，按8．3．】的規(guī)定干燥車恒量，稱其質(zhì)量G．。燒結磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象，則可不進行干燥稱量。