1、工藝流程簡(jiǎn)述及流程圖
從焦?fàn)t來(lái)的荒煤氣以及氨水和焦油，經(jīng)初冷器前的氣液分離器分離，荒煤氣去橫管式間接初冷器，液體流入刮渣槽。在初冷器內(nèi)，煤氣自上而下從管間流過(guò)初冷器，而冷卻水自下而上經(jīng)過(guò)冷卻水管內(nèi)。用于冷卻荒煤氣的冷卻水有兩種，低溫水和中溫水。夏季由低溫水和中溫水分兩段冷卻，冬季則分三段進(jìn)行，最上段為循環(huán)熱水，用于采暖，中間為中溫循環(huán)水。最下段為低溫循環(huán)水。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入2臺(tái)并聯(lián)操作的電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，進(jìn)脫硫工段脫硫后再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)（共2臺(tái)，其中一臺(tái)備用）壓送至硫銨工段。采暖段是利用荒煤氣余熱為用戶(hù)供熱，余熱水槽的水經(jīng)采暖泵加壓送往初冷采暖段換熱，換熱后送往用戶(hù)，當(dāng)液位下降時(shí)用中溫水補(bǔ)加。為保證初冷器冷卻效果，在上、下段連續(xù)噴灑焦油、氨水混合液，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。初冷器上、中段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器上段中部循環(huán)噴灑，多余部分送到焦油氨水混合管。初冷器下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，加兌從焦油氨水分離器取出的輕質(zhì)焦油后，用泵將其送入初冷器下段頂部循環(huán)噴灑，多余部分流入上段冷凝液槽。由氣液分離器分離下來(lái)的焦油和氨水混合物，首*入機(jī)械化刮渣槽進(jìn)行氨水焦油和焦油渣的分離，焦油渣被分離出來(lái)。除渣后的氨水焦油進(jìn)入焦油氨水分離器，在其進(jìn)行氨水、焦油的分離，分離出來(lái)的循環(huán)氨水由循環(huán)氨水泵一部分送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣，另一部分經(jīng)高壓氨水加壓后，用作焦?fàn)t無(wú)煙裝煤，多余的氨水進(jìn)入剩余氨水槽，由泵送至溶劑脫酚工段。分離槽下部的焦油靠靜壓經(jīng)溢流瓶進(jìn)入焦油槽，然后用焦油泵連續(xù)不斷地送往焦油車(chē)間。電捕焦油器為蜂窩式，強(qiáng)直流電在集電極（電暈極為負(fù)極）和沉淀極（正極）之間形成不均勻的高壓電場(chǎng)，當(dāng)煤氣通過(guò)此高壓電場(chǎng)時(shí)，夾帶煤氣中的焦油霧和灰塵顆粒被荷化（電離）并沉淀于正極上（沉淀極），由電捕焦油器底部流經(jīng)水封槽，流到冷凝放空槽。當(dāng)電極需要清洗時(shí)，可用熱氨水或蒸汽清掃，當(dāng)安裝在煤氣管道上的氧分析儀檢測(cè)出氧含量太高(>1%)，電捕焦油器會(huì)自動(dòng)斷電，電源恢復(fù)手動(dòng)進(jìn)行。
2、原料、產(chǎn)品的技術(shù)條件及質(zhì)量標(biāo)
2.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度≤0.035mg/l 全堿≤2mg/l PH≤7為了防止采暖水結(jié)垢，每天投加部分阻垢緩蝕劑201A，液位下降時(shí)用中溫水補(bǔ)加，嚴(yán)禁補(bǔ)生水。
3、崗位工藝技術(shù)指標(biāo)
循環(huán)氨水泵出口壓力0.4～0.5MPa電捕絕緣箱充氮?dú)饬浚?0 ～80m3/h(氮?dú)饧兌?9.5%)電捕二次電流350～900mA
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