3 技術(shù)要求
3.1 鑄造鋼應(yīng)采用電弧爐、感應(yīng)電爐熔煉或其他二次精煉方法，由鑄件生產(chǎn)者決定生產(chǎn)方法。
3.2 鑄件鋼種及化學(xué)成分3.2.1 鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
表 1 鑄件化學(xué)成分| 牌號(hào) | 化學(xué)成分/（除給出范圍外的為值） | 引用標(biāo)準(zhǔn) |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | S | P | N |
| ZG03Cr18Ni10 | ≤0.03 | ≤1.5 | 0.8~2.0 | 17.0~20.0 | 8.0~12.0 | — | — | — | ≤0.030 | ≤0.040 | — | GB/T 2100
GB/T 5613 |
| ZG08Cr18Ni9 | ≤0.08 | 8.0~11.0 | — | — | — | — |
| ZG12Cr18Ni9 | ≤0.12 | — | — | — | ≤0.045 | — |
| ZG08Cr18Ni9Ti | ≤0.08 | — | — | 5（C—0.02）~0.7 | ≤0.040 | — |
| ZG12Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | — | — | ≤0.045 | — |
| ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.08 | 16.0~19.0 | 11.0~13.0 | 2.0~3.0 | — | ≤0.040 | — |
| ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.12 | — | ≤0.045 | — |
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 8.0~10.0 | 3.0~5.0 | 2.9~3.5 | 2.0~2.5 | — | ≤0.035 | ≤0.060 | 0.16~0.26 |
| ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 12.0~14.0 | 17.0~20.0 | — | 1.5~2.0 | 1.0~1.5 | — | 0.19~0.26 |
| CF3 | 0.03 | 2.00 | 1.50 | 17.0~21.0 | 8.0~12.0 | — | — | — | 0.04 | 0.04 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
| CF8 | 0.08 | 18.0~21.0 | 8.0~11.0 | — | — | — | — |
| CF3M | 0.03 | 1.50 | 17.0~21.0 | 9.0~13.0 | — | — | — | — |
| CF8M | 0.08 | 18.0~21.0 | 9.0~12.0 | — | — | — | — |
| CF8C | 2.00 | — | — | — | — |
3.2.2 化學(xué)分析
3.2.2.1 熔煉爐次分析
鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析，測(cè)定規(guī)定的元素含量，分析時(shí)，應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，應(yīng)取自表面下至少 6.5mm 處。分析結(jié)果應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，并報(bào)告給需方或其代表。
3.2.2.2 成品分析
成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個(gè)鑄件上取其有代表性的樣品。
當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，一般應(yīng)取自表面下至少 6.5mm 處，當(dāng)鑄件厚度小于12mm 時(shí)取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，分析允許偏差應(yīng)符合 GB/T222 的規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗(yàn)收依據(jù)。
3.2.2.3 仲裁分析
化學(xué)分析取樣方法按 GB/T222 的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按 GB/T223 的規(guī)定。
3.3 力學(xué)性能鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
表 2 鑄件軟科學(xué)性能| 牌號(hào) | 熱處理規(guī)范 | 力學(xué)性能≥ | 引用標(biāo)準(zhǔn) |
| 類型 | 加熱溫度/℃ | 冷卻介質(zhì) | 抗拉強(qiáng)度
σb/MPa | 屈服強(qiáng)度
σs/MPa | 伸長(zhǎng)率
δ/% | 斷面收縮率
ψ/% |
| ZG03Cr18Ni10 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | 392 | 177 | 25 | 32 | GB/T 2100
GB/T 5613 |
| ZG08Cr18Ni9 | 淬火 | 1080~1130 | 水 | 441 | 196 |
| ZG12Cr18Ni9 | 淬火 | 1050~1100 | 水 |
| ZG08Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 |
| ZG12Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 |
| ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | 490 | 216 | 30 | 30 |
| ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 |
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 588 | 392 | 25 | 35 |
| ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 30 | 40 |
| CF3 | 淬火 | ＞1040 | 水 | 485 | 205 | 35 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
| CF8 | 淬火 | ＞1040 | 水 | — |
| CF3M | 淬火 | ＞1040 | 水 | 30 | — |
| CF8M | 淬火 | ＞1040 | 水 | — |
| CF8C | 淬火 | ＞1065 | 水 |
3.4 熱處理熱處理應(yīng)符合表 2 的要求，熱處理爐應(yīng)用高溫儀表，根據(jù) GB/T9452 的規(guī)定有效地控制爐溫。
3.5 質(zhì)量要求3.5.1 鑄件尺寸
鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應(yīng)符合 GB/T6414 相應(yīng)鑄件精度等級(jí)的規(guī)定；鑄件重量公差應(yīng)符合 GB/T11351 的規(guī)定。
3.5.2 鑄表面
鑄件表面應(yīng)按 JB/T7927 和訂貨合同的要求進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。
3.5.3 焊補(bǔ)
3.5.3.1 焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按 GB/T15169 的要求考試合格具有相應(yīng)的資格證書，焊接工藝評(píng)定應(yīng)按 JB4708 的要求進(jìn)行。
3.5.3.2 鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補(bǔ)：
a）圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補(bǔ)的缺陷；
b）有蜂窩狀氣孔者；
c）成品試壓滲漏且焊補(bǔ)后無法保證質(zhì)量者；
d）同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過 2 次。
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