一、及時清除儲水器積水

設(shè)備功能是分離廢油中的水分與雜質(zhì)，而濾芯作為過濾重要部件，其性能易受積水影響。運(yùn)行過程中需實(shí)時觀察儲水器水位，一旦發(fā)現(xiàn)積水達(dá)到滿溢狀態(tài)，應(yīng)立即暫停設(shè)備、關(guān)閉進(jìn)油閥，操作放水閥排空積水。此舉可避免積水反滲浸潤濾芯，防止濾芯過濾精度下降或提前老化。

二、定期檢查與故障處理

設(shè)備出廠時均配備詳細(xì)的《使用與保養(yǎng)說明書》，需以此為依據(jù)制定月度 / 季度檢查計(jì)劃，并安排專人負(fù)責(zé)維護(hù)。檢查內(nèi)容需包括濾芯完整性、管路密封性、設(shè)備運(yùn)行壓力等關(guān)鍵項(xiàng)；若遇無法自行處理的故障（如壓力異常、漏油），需聯(lián)系賣家安排人員維修，嚴(yán)禁擅自拆機(jī)，避免部件二次損壞。

三、注重使用后清潔與存放

真空濾油機(jī)多為周期性使用（通常半年至一年集中處理一次廢油），每次過濾完單一油品后，需先清空設(shè)備內(nèi)殘留油液，清潔內(nèi)部管路及濾芯表面，再風(fēng)干設(shè)備內(nèi)。長期停用前，應(yīng)用干凈布料包裹機(jī)身，存放于干燥、無塵環(huán)境中，防止灰塵堆積或潮濕環(huán)境侵蝕設(shè)備。

四、每日檢查泵體油位

油位穩(wěn)定是泵體正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，需將運(yùn)行中泵體的油位始終控制在油窗中間位置。若油位低于標(biāo)準(zhǔn)線，需先停泵再補(bǔ)充油品；若發(fā)現(xiàn)油量消耗異常偏高，通常提示排氣過濾器堵塞，需及時處理。建議每日至少檢查一次油位，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。

五、定期清潔防反油閥與加裝防護(hù)

防反油閥清潔度直接影響泵體運(yùn)行安全，需定期檢查并保持閥門潔凈。若處理的廢油中含大量粉塵或雜質(zhì)，需在泵體進(jìn)氣口前加裝粉塵過濾器，并隨時清洗過濾器，避免粉塵堵塞閥門或進(jìn)入泵體。一旦過濾器堵塞后再清理，易加劇設(shè)備損耗，縮短使用壽命。

六、定期清潔散熱器

散熱器若積塵過多，會導(dǎo)致設(shè)備散熱效率下降，進(jìn)而影響運(yùn)行穩(wěn)定性，類似電腦積塵導(dǎo)致卡頓的原理。需定期拆下散熱器渦輪風(fēng)扇罩，用壓縮空氣吹洗渦輪內(nèi)部及散熱片上的塵埃，清理完畢后重新安裝外罩，維持設(shè)備正常散熱能力