?項目?	?參數(shù)要求?
控制系統(tǒng)?	PLC控制系統(tǒng)
操作界面?	彩色5寸觸摸屏，中英文切換?
摩擦頭直徑	?16mm，選配方形磨頭16mm x 25mm
垂直壓力	9N±0.2N
摩擦頭行程	104/100mm(可調(diào)整)
往復摩擦速度	60次/MIN可調(diào)節(jié)其他速度
傳動機構(gòu)	精密步進電機+驅(qū)動器和高精度步進電機，傳動穩(wěn)、噪音?。?/span>
測試工位	二工位
標配??	指環(huán)套2個?
選配	AATCC摩擦布1盒（1000片）
標配	砂紙2張
電源	AC90V-240V/50Hz（自適應寬電壓）
整機功率	50W
外形尺寸	400579386mm(L×W×H)；

三、設備構(gòu)成與特點（綜合性）?

?模擬摩擦作用：?在標準化的壓力、行程和速度下，驅(qū)動摩擦頭（通常是標準摩擦布包裹的矩形方塊）在試樣表面進行往復直線摩擦。

?執(zhí)行兩種測試：?

?干摩擦測試：?使用干燥的標準摩擦布（通常為棉布）進行摩擦。

?濕摩擦測試：?使用經(jīng)過標準規(guī)定（如ISO 105-X12, AATCC 8, GB/T 3920等）浸濕并擠干至規(guī)定含水率（通常約65%或100%，視標準而定）的標準摩擦布進行摩擦。

?控制關鍵參數(shù)：?

?摩擦行程：?通常是固定的直線長度（如104mm±3mm）。

?摩擦速度：?勻速運動（如每秒1個來回）。

?摩擦次數(shù)：?可預設（通常至少10次，視標準要求）。

?施加壓力：?通過杠桿機構(gòu)或直接配重，在摩擦頭上施加標準規(guī)定的向下壓力（通常是9N±0.2N）。

?摩擦頭尺寸：?標準的矩形底面（如16mm x 25mm）或者?16mm。

四、主要組成部分

?電動驅(qū)動系統(tǒng)：?電機驅(qū)動曲柄滑塊機構(gòu)或類似裝置，實現(xiàn)摩擦頭的直線往復運動。

?摩擦頭組件：?

?摩擦頭底座：?通常為金屬塊，底面平整。

?摩擦頭夾具：?用于固定標準摩擦布，確保其平整無褶皺地包裹在底座底面。

?試樣臺：?用于夾持待測試樣，通常有夾緊裝置確保試樣平整、不移動。試樣臺位置可調(diào)以適應不同厚度試樣。

?壓力施加機構(gòu)：?

?杠桿 + 配重塊：?最常見的形式，通過杠桿原理將配重塊的重力放大后施加到摩擦頭上。

?直接氣缸/電磁力：?在某些高級型號中可能使用，精度更高。

?計數(shù)器：?預設并記錄摩擦往復的次數(shù)，到達設定次數(shù)后自動停止。

?底座與機身：?提供穩(wěn)定支撐。

?控制面板：?設定摩擦次數(shù)、啟動/停止等操作。

五、合規(guī)性要求（核心標準）

測試標準：

ISO105X12、AATCC8、AATCC165、GB/T3920、GB/T5712、JISL0849等

六、測試原理與過程

?準備試樣：?裁剪規(guī)定尺寸的待測材料和標準摩擦布。

?固定試樣：?將試樣平整緊繃地固定在試樣臺上。

?準備摩擦頭：?

?干摩擦：?直接用干燥摩擦布包裹摩擦頭底座。

?濕摩擦：將摩擦布在蒸餾水（或規(guī)定溶液）中浸透，用軋液裝置擠干至規(guī)定含水率（如65%或100%），然后立即用于包裹摩擦頭底座（避免水分蒸發(fā)）。

?設置參數(shù)：?在儀器上設定所需的摩擦次數(shù)。

?放置摩擦頭：?將包裹好布的摩擦頭放置在試樣表面起始位置。

?啟動測試：?啟動儀器，摩擦頭在設定壓力下，按設定行程和速度進行往復摩擦。

?完成測試：?達到預設摩擦次數(shù)后，儀器自動停止。

?評估結(jié)果：?

取下摩擦布（測試后已沾色）。

在標準光源箱（如D65光源）下，用沾色用灰色樣卡（Grey Scale for Staining）評估摩擦布上沾色的程度（即試樣的掉色程度）。

評級范圍通常為1-5級（或1-8級），5級（或8級）最好（幾乎沒有沾色），1級最差（嚴重沾色）。

七、配置清單

主機1臺；

測試軟件1套；

說明書1份;

合格證1份;

保修卡1份;

簽收單1份;

銘牌1塊;

電源線1根;

扳手1套;

宣傳冊若干;

電動干濕摩擦色牢度測試儀-二工位滿足標準

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